1、由图纸可知桁架纵向H型钢焊接，上弦下弦纵向H型钢与之间的立柱焊接，横梁螺栓连接，由于加工H型钢用的钢板最长12米，且桁架每节在3米至3.4米左右，根据桁架各构件焊接情况可知，在加工厂将30米及40米长桁架分3节至4节，每节中左上弦与左下弦纵向梁与之间的立柱焊接，运输到现场，每节中右上弦与右下弦纵向梁与之间的立柱焊接，运输到现场，在现场经过上下弦横梁螺栓连接成一个整体，然后再拼装其它节，最后将该3至4节拼装成整个桁架。
1.1焊接H型钢组装
1．1．1适用范围
本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
1．1．2施工准备
1、主要材料
钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T、《低合金钢焊条》GB/T的规定；
焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/、《熔化焊用钢丝》GB/T《气体保护焊用焊丝》GB/T的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T的规定。
2、配套材料:引弧、引出板、定位板等。
3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
1．1．3操作工艺
1、零件下料
（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：
（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。
（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足mm以上。
（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。
（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
2、H型钢的组装、钻孔及锁口
（1）施工前期准备工作
①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈；
②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；
③根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，
④检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨；
⑤根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；
⑥当H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求；
⑦坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1：2的比例。
（2）H型钢组装的施工工艺流程
（3）H型钢的组装：
①H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。
②H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；
③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；
④H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。
3、H型钢的焊接
（1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于mm，宽度应大于或等于mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。
（2）H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。
（3）H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：
（4）H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术（限于流水线采用）：
①焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式
②坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理；
③H型钢组装可由H型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，φ1.2mm焊丝；
④埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q时，选用φ4.0mm的H08A焊丝配合HJ焊剂；当钢板材质为Q时，选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ焊剂；
⑤焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。
（5）焊接规范：
采用门型埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物.根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。
①当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；
②焊接规范：I=-A，U=33-35V，V=-mm/min；
③埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。
4、H型钢的矫正：
（1）当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。
（2）当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
5、H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。
6、H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。
7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。
