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通常,钢管根据生产方法分为无缝钢管和焊接钢管两种,这次我主要介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管,其通过以下方式形成:将管坯(钢板和钢带)通过各种成型方法弯曲成具有所需横截面形状和尺寸的管,然后通过不同的焊接方法来焊接焊缝。获得钢管的过程。与无缝钢管相比,焊接钢管具有较高的产品精度,特别是壁厚精度,主要设备简单,占地面积小,生产中连续运行,生产灵活,单元产品范围广。
焊管应从生产工艺上分为三类:螺旋埋弧焊管;直缝双面埋弧焊管;电阻焊管。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下
螺旋钢管的原材料是带钢卷,焊丝和焊剂。
在成型之前,对钢带进行校平,修边,表面清洁和输送以及预弯曲处理。
焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝。
切成单根钢管后,每批三个钢管必须经过严格的首次检查系统,以检查机械性能,化学成分,焊缝的熔合状况,钢管的表面质量,并通过无损检查确保管道制造过程合格。才可以正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管
纵向埋弧焊管一般由钢板制成,经过不同的成型工艺后,通过双面埋弧焊和焊后扩径形成焊管。
主要设备包括铣床,预弯机,成型机,预焊机,胀管机等。同时有UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE)等多种成型LSAW管道的方法。首先在成形模具中将钢板压制成U形,然后压成O形,然后进行内部和外部埋弧焊。焊接后,直径(扩展)通常称为末端或全长的UOE焊接管。它是UO焊接管。滚弯弯曲钢板,然后进行内部和外部埋弧焊。焊接后,直径扩大到RBE焊管或不扩大到RB焊管。钢板以J型-C型-O型的顺序形成,并且在焊接之后,将直径扩大到JCOE焊接管或不扩大到JCO焊接钢管。
UOE直缝埋弧焊管成型工艺
UOE直缝埋弧焊管成型工艺的三个主要成型工艺包括:钢板预弯曲,U型成型和O型成型。每个过程都使用专用的成型压力机来完成以下三个过程:依次弯曲钢板的边缘,依次进行U成形和O成形以使钢板变形为圆管。
JCOE直缝埋弧焊管成型工艺
成型:在JC0成型机上多次步进冲压之后,将钢板的上半部压制成“J”形,然后将另一半板压成“J”形,以形成C形,最后从中间压制成开放的“0”形管。
JCO与UOE成型方式对比
JCO成型是渐进压力成形,将钢管的成形过程从UU成形的两个步骤更改为多个步骤。在成型过程中,钢板均匀变形,残余应力小,表面不产生划痕。加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性。它可以生产大量产品以及小批量;它可以生产大口径高强度厚壁钢管,也可以生产小口径和大壁厚钢管。特别是在生产高钢级厚壁管,特别是中小直径厚壁管时,具有其他工艺无法比拟的优势。就钢管规格而言,可以满足用户的更多要求。投资少,但生产效率低,年产量一般在10万吨至25万吨。
UOE成型采用U和O双压成型。它的特点是容量大,产量高。适合于单一规格的批量生产。
三、直缝高频焊管
直缝高频焊管是通过成型机将热轧卷材成形而形成的。利用高频电流的集肤效应和邻近效应来加热和熔化管坯的边缘,并在挤压辊的作用下进行压力焊接以实现生产。
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