埋弧带极堆焊工艺是一种效率极高的堆焊方法。由于采用了薄板式宽电极和高的焊接电流，所以它的熔敷速度是普通埋弧焊的一倍效率。

和埋弧焊的最大区别之一，就是焊丝换为带形电极。电弧在带极和工件之间产生，焊剂焊剂是用来形成一个熔渣，以保护焊接池帮助形成一个光滑的焊缝表面。

对于带极宽度大于60mm，由于磁收缩会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重。

所以，完整的工艺参数的控制。采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。

精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20～30V之间优选。

焊接电流对带极电渣堆焊质量影响大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随着增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对60mm×0.5mm的带极，电流可在～A之间选择。

由于焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在14cm-min。

带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度的上坡焊为宜。

其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。搭接口之间过渡要均匀一致。焊接中的温度控制很重要温度过高容易造成热裂纹缺陷，进料焊剂口使用两边落焊剂，增加焊剂的保护能力。

焊接中要注意观察料斗中的含量及时添加，工件在旋转转的时候必须匹配好中心度。偏心度过大会导致焊接偏离焊缝，由于旋转的变位器和堆焊机分离不联动。调节好相应的速度尤其关键，焊接中的焊缝如果没有水平度必须及时抬高焊嘴高度，不能让焊缝顶到焊接导电嘴。

焊剂的选用之前也要经过严格的烘干步骤，避免出现潮气入侵产生的气孔缺陷。焊缝焊接中要随时观察好电流电压的参数跳动值，出现波动太大的焊接时候要及时停止下来。