热力管道伸缩器的焊接工艺

焊接工艺直接关系到伸缩器质量的好坏，现将操作工艺介绍如下：

伸缩器的焊接工艺一般分熔焊、压焊和钎焊三大类。

1.随着焊接的应用，需要对焊缝进行无损检测.现在伸缩器的焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。接头处的强度除了会受到焊缝质量影响外，还和他的尺寸、形状、受力位置和工作条件等有关。

2.现在伸缩器焊接方式分为手工焊接和自动焊接两种。因为自动焊接技术目前还不够成熟，缩器的焊接以手工焊为主。手工焊接主要分为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。手工电弧焊向上焊技术是我国以往管道施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。手工电弧焊方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。

3.动焊是伸缩器焊接发展的必然趋势，管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道生产中应用潜力很大。

焊前准备钢管材质为Q,规格为mm×10mm螺旋焊管。采用ZX7-交流弧焊机、E电焊条，使用前进行℃烘干1h处理，随用随取，施焊前应将坡口两侧各60mm宽管表面上的泥土、油污、锈蚀、水分等清理干净，露出金属光泽。打底焊层的焊接。采用电弧焊单面焊双面成形操作方法完成。选用直径3.2mm的电焊条，以断弧击穿法焊接，焊接电流为~12。施焊时，严格按照“中间起弧、右侧熄弧”的原则(即焊条在坡口间隙起弧后，迅速横摆至坡口左侧，再摆回坡口右侧，向下熄弧),每完成这一动作过程，间隔的时间大约为1.5s。焊接过程中，以转动管件方式将焊接位置调整到焊接操作状态，即始终在管接头的8点半至10点半(4点半至2点半)之间进行，定位板随着焊缝的延伸而逐个打掉。

焊接伸缩接头和管道管子连接时，设备相互连接的同心度或焊缝内外质量不符要求时，经调整后按焊接连接要求重新焊接或补焊，不得有焊缝。管架、支墩的间距过大及坡度、固定预埋件的牢固程度和支、吊、托架的位置不符时，应按有关治理方法和要求进行治理。穿越墙和楼板处的立、横管道弯曲和水平管坡度不符时，应将管子调直；水平管坡度的治理应采用剔扩墙洞口，并调整支架的距离尺寸，以保证管道的坡度正确。主管坐标不符，影响分支管的标高和坡度时，应按角度要求，采用规定的弯头及弯曲半径，予以调整治理。