近日，根据工信部开展绿色制造体系建设部署和省经信厅《关于开展年省级绿色工厂名单推荐工作的通知》要求，经企业申报，市、县（市、区）经信部门推荐，组织专家审核及公示，省经信厅公布了浙江省绿色工厂名单，杭州市临安区有2家上榜，它们是杭州华旺新材料科技股份有限公司和杭州制氧机集团股份有限公司。

杭州华旺新材料科技股份有限公司

公司成立于年，是国内从事装饰原纸生产的主要企业之一，多年来始终专注于装饰原纸品质的研发和生产。先后获得获得“中国地板行业科技创新奖”、“中国林业产业创新奖”等荣誉，是“中国林产业协会装饰纸与饰面板纸专业委员会”副理事长单位，并参与起草了《人造板饰面专用纸》国家标准。年12月28日，杭州华旺新材料科技股份有限公司在上海证券交易所A股上市（股票代码）。公司始终贯彻绿色发展、可持续发展的理念，坚持用全流程绿色制造，做到节能、环保、绿色、低碳。

使用绿色环保材料

公司选用的主要原料——漂白阔叶木浆板，均通过FSC认证。带有FSC认证标志的木质产品，均不是来源于濒危树种或非法砍伐的产品。同时采用钛白粉、高岭土、滑石粉等辅料，不使用镉、砷等有害物质；且选用高遮盖的钛白粉替代普通钛白粉，降低了原纸的灰分，减少了填料的加入量。

优化生产工艺流程

一是停用一只叩后池，降低浆料储存时间，正常打浆时增加回流，回流管加装调节阀、流量计，改善打浆效果，原纸的指标稳定性得到加强；二是优化磨浆的齿形，将齿形从原来的宽齿变成现在的细齿，减少浆料的切断，增加浆料的分丝帚化，以提高原纸的干拉力等；三是调整针叶阔叶浆的比例，提高原纸的打浆浆度，降低原纸的透气度，以保证原纸的干拉力和较好的匀度。

严格回收利用次品

对生产过程中出现“纸病”（杂质点偏多、烂浆、洞眼、打皱、明显凹印等）的产品、在卷曲及复卷阶段产生的切边以及超出客户要求指标范围的次品，公司一律回炉处理，重新生产加工，回收利用率可达%。

开发绿色环保产品

公司已于年通过了FSC森林体系认证，确保了产品的绿色、环保、可信赖。公司开发的低油墨耗用型印刷用装饰原纸等20多项产品被认定为省级工业新产品。

采用节能环保设备

公司采用国际先进伏伊特碎浆设备和安德里茨磨浆设备，能效高；并且大功率的用电设备磨浆机采用无功就地补偿，减少动力损耗。同时公司对特种纸的高浓打浆技术、特种纸机的网部真空节能技术和干燥部节汽技术等进行系统的节能改造。配备专门的废气和废水处理设备，并定期地进行环境检测，做到无污染排放。

优化利用绿色能源

公司在建筑物屋顶上安装了分布式光伏电站，太阳能用电量占公司总用电量的6.19%。同时公司对所有灯具进行节能改造，共计减少功率53.83kW，节约电量约46.25万kwh。纸幅在烘干过程中会产生的大量水蒸汽，公司采用蒸汽加热空气并进行热风循环使用提高热效率，约15~20%热量需排放，这部分高温热湿气体经余热回收装置后排至室外，回收的余热用于加热冷水。

综合利用水资源

对于在生产过程中生产的废水，经过厂内污水处理站处理后，回用于生产和厂区绿化，废水回用率达80%；采用热泵系统加强热风干燥，将最后一部分冷凝水用热交换器回收热量用于加热冷水，交换后的热水用于洗网、洗毯，碎浆，多余的还用于生活区洗澡等综合利用。公司荣获浙江省节水型企业的称号。

杭州制氧机集团股份有限公司

公司主要从事空气分离设备等成套设备及关键部机的研发设计制造。拥有全球最大规模的空分设备制造基地，具有年制造空分设备制氧量万m3/h的能力，产品覆盖了目前世界空分设备的全系列。设备年产量和市场占有率连续多年全球第一，特别是特大型空分及百万吨级乙烯冷箱在国内同行竞争中始终保持着%的市场占有率。

现有杭氧国家企业技术中心、国家级检测中心（CNAS）、机械工业气体分离与液化设备产品质量监督检测中心等3个国家级研发机构，以及4个省级研发机构。年，成功研制了当今国际上最先进的神华宁煤10万等级空分设备；年作为高端装备制造业的典范，入选央视《大国重器》大型纪录片第二季（《造血通脉》专题片）。

优化工艺流程设计

在产品设计之初，就采用了如下设计理念：采用低压膨胀机、中压膨胀机和液体膨胀机耦合匹配技术，在常规内压缩中压膨胀空气进下塔的流程基础上，通过引入低压膨胀空气进上塔和液体膨胀机工艺，合理分配空气负荷，充分发挥上下塔精馏能效，在大大降低压缩机组能耗的同时，回收高压液空膨胀功，提高能源综合利用能力；采用自主创新的新型分布器，有效降低了精馏塔整体高度，减小下塔液体进入上塔所需的压差值，从而降低下塔实际工作压力，最终达到降低空压机出口排压，降低能耗的目的。

采用绿色采购体系

公司在整个生产运营过程中针对原材料采购环节制定了一套系统的采购制度、基准及考核标准。针对供应商的选定、管理、现场验证、质量保证、环境管理及违禁品的管理均制定了统一基准，最终形成完整的绿色采供体系，并形成企业标准。

例如《杭州制氧机集团股份有限公司集中采购管理制度》、《合格供方管理程序》、《供应商环境与安全协议》、《采购申请审批、支付管理一体化流程》等。公司具有完善的合格供应商台账，切实保障原材料供应品质。

实施重点设备技改

真空钎接炉作为公司重点用能设备，年用电量占公司总用电量60%以上，投资余万元，淘汰更新1#真空钎焊炉，并购置部装复合板机械手、部装焊片切割机、总装自动堆焊机器人等设备，同时对现有清洗生产线更新升级。

技改完成后，板翅式换热器产品产量扩大到t/a，同时最大可钎焊能力提升至mm（W）×0mm（H）×mm（L）。单台中间产品重量可达25吨，是原来的3.57倍，且平均运行电流降低了30%，总体钎焊时间可以缩短2~3小时，循环水出水可比其他真空炉出水温度低约10摄氏度。

同时，该设备采用两套计算机程序控制系统和手动控制系统并存，可随意切换，更加安全可靠。采用的新型一体泵结构更紧凑，缩小设备占地面积，一体泵自带过滤系统，自动过滤掉设备初始启动时产生的油烟，更加环保。

更新设备节能降耗

先后实施了老式磁放大器式电焊机更新成新式逆变焊机项目、改进冲孔模具及工艺、引进LED照明、采用空气源热泵替代蒸汽供热等节能措施项目，节约能耗.27吨标煤，间接节省用能成本78万元。

同时，公司逐步实施用水管网改造，有效防止跑冒滴漏的现象发生，并对空压机和真空钎接炉的冷却水塔升级改造，使用新型高效折波填料，有效提高用水重复利用率和间接冷却水循环率，公司被评为浙江省节水型企业。

资料：临安经信

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