焊机

铜及其合金的熔化极氩弧焊

发布时间:2024/12/20 17:01:41   
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焊前准备由于铜及其合金的导热性较高,焊缝熔池液体流动性好等原因,要求焊接接头形式尽量具有相同的传热条件,使焊缝熔池在凝固过程中获得成形均匀的焊缝。因此,在铜及其合金焊接时,应尽量选择对接接头河段接接头,最好不采用搭接接头、T形接头、角接接头。铜及其合金采用单面焊接接头时,为了防止铜液在焊缝背面流失,必须在焊缝背面加焊缝成形垫板;如果背面不能放垫板时,可采用双面焊接,以保证良好的寒风表面成形。由于铜及其合金的溶液流动性好,通常不宜采用立焊或仰焊进行操作。对于不等厚的焊件焊接时要对接头处采用过渡性厚度,以改善接头处的三热条件。焊前还需将焊丝及焊件坡口两侧各20~30mm范围内的油、污、锈、垢等进行清理,直至露出金属光泽。清楚的方法有:机械法和化学法。为了仿制铜液在焊接过程中从焊缝背面流失,保证焊缝成形,在厚度较大的铜及其合金焊接或者要求单面焊双面成形时,在焊接接头背面要加焊接垫板。垫板有可拆垫板和不可拆垫板(永久型垫板)两种。可拆垫板有纯铜垫板、陶质粘接软垫、玻璃纤维软垫、钢垫、石棉软垫等。不可拆垫板是与焊件在焊后永久留在焊件上,垫板的材料与焊件相同,仅适用于要求不高的焊接结构或使用条件允许的焊接结构上。焊接操作铜及其合金采用熔化极氩弧焊时,一般采用直流反接,左焊法,短路接触引弧。焊丝的直径一般根据焊件的厚度、焊接的位置来选择,薄板及空间位置焊接,通常采用细丝,即直径小于或等于1.2mm;平汉位置的中等厚度板材或大厚度板材通常用粗焊丝。焊接电流是根据焊件厚度、焊接位置、焊丝直径来选择。采用等速送丝式焊机焊接时,焊接电流是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。电弧电压主要是根据焊接电流的大小、被焊金属种类、熔滴过渡方式、保护气体成分等进行选择,电弧电压主要影响焊缝的熔宽,对焊缝的熔深影响很小。在焊接热输入不变的条件下,焊接速度过大,焊缝的熔宽、熔深减小,容易出现咬边、未焊透、未熔合等缺陷。如果焊接速度过小,不但产生焊接变形大、烧穿等缺陷,还将影响焊接生产率。保护气的流量一般格局焊接电流的大小、焊嘴的孔径及接头的形式来选择,对于每一个直径的焊嘴,都有一个保护气体最佳的流量范围。当气体流量过大时,一再电弧区产生气体紊流,把有害气体卷入电弧保护区,降低保护效果。保护气体流量过小,气体在电弧保护区的挺度小,使焊接保护效果变差。熔化极氩弧焊一般不采用纯氩气体保护。铜及其合金焊接时,短路过渡或射流过渡采用:50~30%Ar+50~70%He或80%He+20%N2的混合气。纯铜焊接时保护效果与焊缝表面颜色的关系见图1。铜及其合金焊接时,焊丝伸出长度将影响焊丝的预热,对焊接过程及焊接质量影响很大。当其他条件不变而焊丝伸出长度过短时,焊接过程的飞溅将使喷嘴堵塞火烧损,还会影响操作者的视线;当焊丝伸出过长时,焊接电流变小,导致未焊透、未熔合缺陷产生,保护气的挺度会减弱,保护效果变差。铜及其合金焊接过程中喷嘴据焊件的距离(高度)一般是这样的:焊接电流小于A时,喷嘴高度为10~15mm;焊接电流在~A时,喷嘴高度为15~20mm;焊接电流在~时,喷嘴高度为20~25mm。

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