当前位置: 焊机 >> 焊机介绍 >> 吉林工匠刘金庆一生只做两件事
挑起“技术突围”千斤重担
电焊机是油田生产现场疑难问题处理必备的机器之一,由于电焊机品牌多,需要的技术杂,一旦发生故障修护起来很难,稍有不慎就会影响前线施工进度。针对这一难题,刘金庆挑起了“技术突围”的千斤重担。
刘金庆白天分析故障原因,试探解决办法;晚上查找资料,学习到深夜,从没休息过一个完整的节假日。在一次又一次地试验、一遍又一遍地总结经验基础上,形成了一批重要的核心数据,在指导批量维修工作中解决了大量难题。
在国家重点工程“西气东输庆铁线标段”施工中,刘金庆发现焊机特性与焊接工艺不匹配。为确保施工进度,他根据焊机特性,指导焊接人员及时调节参数,解决了焊口返修率高难题;“西气东输金华标段”施工条件恶劣,几台进口林肯STT焊接设备发生故障。他日夜琢磨,成功修复了主控电路板,没购进一张电路板,全部自主维修,结束了进口设备维修只能依靠更换配件的历史。截至今年4月末,刘金庆高质量修复国内外焊接设备近千台,为企业节约维修费用超千万元。
创造“维修焊机”多个奇迹
手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊及MAG焊、TIG焊等多种焊接技术傍身,刘金庆无惧平、立、横、仰等各种焊接形状和位置,勇攀焊接技术新高峰。
在国家重点工程项目庆铁线标段,刘金庆打破以往管线打压租赁大功率发电机组、费用极高困局,经井现场调研,成功匹配利用“软启动柜”,启动了55KW水泵打压案例。可打压时由于发电机发电量不足,发动机频繁熄火。现场施工人员提出24小时不能解决,就马上租发电机组继续注水,以确保工期,否则后果自负。刘金庆立即展开技术攻坚战,连续拆卸、组装、更换等奋战16个小时,解决了生产难题,节约了高昂租赁费用。同时,他经继续总结应用这次实战经验,使一大批焊接设备起死回生。
美国进口林肯焊接设备DC-属高精尖焊接设备,维修难度非常大。刘金庆依据自己的技术优势,对该设备易损件代换进行自主改造,没有购进一张电路板,彻底根治了该设备内部主变二次输出铝板断裂问题,大大节约了维修成本,使数百万元设备完好运行,保证了国家重点工程标段管线焊接顺利施工。
践行“技能兴企”铮铮誓言
焊接设备越来越好,但一些核心技术仍受制于人,是刘金庆心里过不去的坎儿。
为有效形成完全具有自主知识产权的焊接技术,彻底打破外企乃至厂家技术壁垒,刘金庆带领团队不等不靠,凭着不服输的钻劲儿、韧劲儿,不断寻找高水平、高效率焊接的“秘籍”。金属车间发生的“内环缝自动焊设备发生跟踪数据读取错误”的故障,厂家修复费用高达6万多元,且国内没有维修站点,英国生产厂商告知该设备没有图纸资料,程序也没有注释,相当于设备判了“死刑”。刘金庆经现场反复研究琢磨,仅用30元钱就修复了该设备,还成功修复了厂家都没有的挤塑机,解决了批量生产难题。如今,该项“绝活”已成为油田行业的技术标准。针对筒体钢板环缝焊接中、购买平角埋弧自动焊接设备需上百万元的实际,刘金庆自行改造研发的新型埋弧焊接设备,不仅符合生产需要,还提高工作效率达4倍;他自主设计具有报警功能的抽油机自动启停控制装置,获得了国家专利。打造“石油工匠”技术品牌
年,吉林油田以刘金庆名字命名的创新创效工作室成立了。这,也为他铸造技术品牌提供了更大平台。他带领工作室团队大胆创新,先后研究形成了科学实用的“钳形电流表校对焊接电流”“利用示波器检测电路驱动信号修复炸模块故障”等多个焊机故障判断方法。他研发出的多功能逆变焊机,可精确控制电弧稳定性能,实现更少飞溅、更好焊缝,具有低功耗、小电流不断弧等优点。年,VS-X焊机通过了国家CCC认证。目前,该焊机已经在9家单位推广应用了35台,创效70余万元。从修焊机到研发焊机再到推广焊机,刘金庆不仅把焊接工作做到了极致,自己也成为名副其实的石油工匠,累计为企业创效超万元。截至4月末,刘金庆充分发挥劳模创新工作室、技能专家工作室的示范引领作用,带领团队累计完成技术创新成果十余项,其中,获全国能源化学地质成果三等奖1项,集团公司一线创新成果二等奖1项,吉林省优秀技术创新成果2项;获得国家实用新型专利10项;在国家级期刊发表专业技术论文15篇。
来源
吉林油田
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