热力管网运维中的安全防护与抢修方法

一

管网施工中的安全防护

进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。吊装施工作业的前检查吊具是否兼任牢固,吊装时有专人在机械前指挥,并与司机沟通好,避免砸伤事故。施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地负责人同意。参加施工的人员,要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应设指挥。

1.施工用电气及氧气、乙炔使用施工安全保障措施

中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。夜间施工要配备足够的照明．临时电力线必须由专职电工架设、管理．开关要有防雨设施且安设牢固．并装有漏电保护器。

乙炔、氧气作业必须严格按照、安全操作规程进行，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于国家规范要求，乙炔瓶必须正立使用并远离明火。

2.电设备安全技术措施

实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的．方可投入使用。所有器械操作人员都必须经培训合格后持证上岗并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运作。

二

施工中的安全防护设备

气凝胶隔热服

气凝胶材料是采用航天特种热防护技术，由具有网格结构的纳米多孔性固体材料和有机纤维材料经特殊的超临界干燥工艺复合而成。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，把气凝胶材质运用到隔热服面料上，它相对传统隔热服和防水服的面料更轻便，隔热效果更好。

（气凝胶隔热服）

有限空间作业安全防护

1.呼吸器

呼吸器又称贮气式防毒面具，它具有重量轻、体积小、使用；维护方便、佩带舒适、性能稳定等优点，是从事抢险救灾、灭火作业理想的个人呼吸保护装置。呼吸器按设计原理一般分为空气呼吸器和氧气呼吸器。空气呼吸器的工作时间一般为30-min，根据呼吸器型号的不同，防护时间的最高限值有所不同。总的来说空气呼吸器的防护时间比氧气呼吸器稍短。

像管道维修工作人员，他们的日常工作就是长期在井下工作，为了保证我们城市地下水系的畅通，他们面临着恶劣的工作环境，同时有可能会接触到有毒气体。为了保证这类工作人员的工作安全，长管呼吸器的使用必不可少。长管呼吸器可以保证使用者的呼吸畅通，防止有害气体的侵入，保证了工作人员的人身安全。

长管式呼吸器可根据用途及现场条件选用不同的组件，配装成多种不同的组合装置，分为送风式和压气式两类。

（长管送风式呼吸器）

2.智能安全帽

智能安全帽及轨迹信息管理系统由安全帽及管理系统两部分组成，系统利用物联网/空间定位/移动通信/云计算/大数据等技术，为企业提供具有定位、感知、预警和音视频通讯功能的一体化智能穿戴、安全感知产品，以及基于共有IP架构的“云+端”综合管理平台，解决工程作业现场的安全生产问题，实现“感知、分析、服务、指挥、监控”五位一体，打造“互联网+”时代的智能化管理、精细化管理、过程与结果并重的安全生产管理新模式。

（可视化安全帽）

三

管网抢修中常用的技术方法

由于腐蚀老化、载荷振动、管道质量、施工质量、使用寿命等原因，供热管道的泄漏不可避免地会发生。那么泄漏后的修复方法主要有什么呢？

热力管网泄漏后修补分为停水停压修补和不停水带压修补，停水停压修补主要有焊接和换管两种形式，由于热力管网是保障城市居民供暖的主要途径，所以很少有热力单位会选择在供暖季停水停压去修复管道，大部分会选择先带压修复堵住漏点，等供暖季结束后再彻底维修解决二次泄漏隐患。这里主要介绍下针对热力管道常用的带压堵漏方法。

带压堵漏技术起源于英国，国内从年开始使用带压堵漏技术，我们根据热力管网的实际运行情况，研发和引进了一些实用的技术及设备，在不停热的前提下，对泄漏采用了不同形式的带压堵漏，在没有特殊的形状和障碍物的情况下，一般十几分钟到四五个小时就可以把泄漏消除掉，保证了管网的正常运行。

1、捻缝焊接法

捻缝焊接法仅限于金属材料具有一定强度，未产生严重腐蚀的管道及焊口。具体方法、利用气动设备对焊缝进行碾压，利用金属受压变形的特性使其泄漏封闭，随后采用焊接方式对泄漏部位进行封堵。根据现场情况不同，一般情况下5至30分钟可以完成一次捻缝焊接抢修。

2、修补卡具

用预制好的卡具对特殊情况如管道推力造成的严重变形或是因为地质原因造成的管道断裂可采用此方法，具体方法用吊装设备将卡具进行安装并用顶角进行加固,安装完成温差控制在30度左右。

3、钢带拉紧技术

钢带拉紧技术适用于压力小于2兆帕管道及设备，不仅适用于新管道，对于腐蚀严重的管道也有非常好的功效。具体方法：视漏点大小及管道腐蚀程度，采用不同型号钢带及胶板，对漏点采用抱压的方式使其泄漏现象消失。钢带拉紧技术操作简单实用，通常情况15至60分钟可以完成漏点封堵。

4、捆扎法

热力管道的管径多种多样，连接方式也各不相同，捆扎法主要适用于那些管径较小的直管段、弯头、变径等部位的泄漏，无论是焊接方式还是丝扣连接方式均可采用此方法。绑扎法操作简单耐用，绑扎后进行加强处理，最终采用复合堵漏胶进行加固,加固后其耐压可达到1.5兆帕，同时具有防腐能力，可广泛应用于一二次线的直埋管道及井室。

5、注胶堵漏法

对于捻缝焊接法或钢带拉紧技术不具备操作条件的泄漏，可以采用此方法，制作特定的卡具，采用注胶方式，对于漏点进行修补，此方式对于压力较高的管线尤为适用，可满足4MPa以下压力的泄漏，如果没有特殊的形状和障碍物，去除卡具加工时间，可在几十分钟到四五个小时，将泄漏消除掉。同时对于阀门填料函位置发生泄漏时利用专用的卡具可以进行成功的封堵。

6、链堵法

该方法采用链条卡具配合垫片及堵板对漏点进行封堵，封堵后可将堵板与管道直接进行焊接,焊接结束后可将链卡卸下，由于需要焊接所以该方法仅限于边缘管道腐蚀不严重的管道。

7、椎堵法

该方法适用于漏点为孔洞的泄漏部位，使用十分简单，采用特殊材料的堵椎对孔洞进行直接封堵，该方法操作完成后要使用套管带进行加固处理，用以增加强度。

8、磁堵法

该方法仅限于压力小于0.5MPa的管道及附件，适用于沙眼等较小的漏点，采用磁胶泥和磁块配合操作，操作简单实用，对于二次网较为试用。

9、焊接补丁堵漏技术

焊接补丁堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤℃的热网。材料为补丁钢板、耐高温橡胶垫，工具为箍紧器、切割机、电焊机、砂轮机等。操作方法为：加工补丁钢板，形状与管子或管件外形吻合；将耐高温橡胶垫(厚1.5～2.0mm)置于补丁钢板内侧后压于泄漏点，用箍紧器把补丁钢板压紧；焊接补丁钢板。堵漏方法见图8，箍紧器结构见图9。

10、合金镶嵌堵漏技术

适用于孔缝周围母材较硬的场所，适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤℃的热网。材料为铝合金、铜合金、铅丝，工具为铁锤、钢锉、引锥、刮刀等。操作方法为：根据泄漏点孔缝尺寸加工镶嵌材料，并带有锥度；用铁锤将镶嵌材料砸入孔缝。

11、焊接盲管堵漏技术

焊接盲管堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等下半部的泄漏，适用于工作压力≤1.6MPa、工作温度≤℃的热网。材料为钢管、闸阀(或球阀)、法兰等，工具为切割机、电焊机、砂轮机、管钳、扳手等。操作方法为：加工盲管，靠近泄漏点端部的弧线与管子或管件的表面弧线吻合，并加工出坡口；盲端连接阀门；打开阀门，将盲管置于泄漏点引流，并焊接盲管；关闭盲端阀门。

带压堵漏需要注意的事项

①带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。

②带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具（隔热服护具等，这里特别提醒一下，普通的隔热服耐热性较差，持续工作时间短，如果是复杂工况的情况下，尽量选用气凝胶隔热服，可增加在热水环境中作业的时间），在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。

③多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。

④由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。

⑤钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。

⑥选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁腈橡胶耐温能力≤80℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤℃，硅橡胶耐温能力≤℃。

⑦带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。以上就是一些常用的带压堵漏方法，我们在实际应用中可根据工况特性选择适合自己的修补方式。

综上所述，当前热力行业中普遍存在着管网漏损的现象，不仅影响供水企业的经济效益和长远发展，并且反映出供热单位中某些基础管理工作制度不严的问题。因此，为了保障热力单位利益，同时起到保护水资源的作用，就要针对目前的热力管网漏损情况，采取必要的漏损管控措施，从而有效降低供热管网的漏损率，确保供水系统的稳定运行。

END