#福建螺旋钢管#螺旋钢管的生产步骤你知道吗？下面小编来详细给您介绍下哦。

(1)对原材料进行各种检查。原材料一般指带钢卷、焊丝、焊剂等。投资前应进行严格的物理和化学检查，以确保质量。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)工艺处理。成型前，所需钢材经过矫直、剪切、刨削、表面清洗、运输和弯曲。

(4)采用电接电压表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的平稳运输。

(5)采用外控或内控辊成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)美国林肯电焊机用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

（8）焊接焊缝通过在线连续超声波自动损伤仪检查，确保螺旋钢管%的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷涂标记。生产工人应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切割成单根钢管后，每批前三根钢管应进行严格的第一次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状况、钢管表面质量和无损检测，确保管道工艺合格后才能正式投产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头所在的管道均经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印记录试验参数。

(14)机械加工管端，准确控制端面的垂直度、坡角和钝边。

通常，通过上述14个步骤，螺旋钢管已经形成，但这样的螺旋钢管不能直接上还需要检查螺旋钢管的质量等方面。