做过四年洁净管焊接，母材L与L，厚度1.0-2.11mm，不加丝自熔（标准要求），GTAW手工及机械焊（法国宝利苏迪封闭式机头管管自动焊机）。产品涉及大量L薄壁管焊接，GTAW手工，壁厚1.5与2.0居多，都是加丝焊接。故两者都有一点经验，当然工艺评定也都做过。在焊缝都完全合格的前提下，力学性能测试看不出区别。需要对“焊缝完全合格”做出一点说明：管管自熔焊接，对死不留间隙（理论上无间隙，但实际上当然无法实现绝对0间隙），因为没有外加焊丝，完全靠母材本身熔化后凝固形成焊道，故非常容易出现外凹（同时内凸）或者内凹（同时外凸）。可能很轻微，但确实存在。位伸测试时，焊缝余高是要打磨与母材平齐的。一侧打磨平齐，另一侧又是凹陷状态，试样上焊缝实际厚度已经略低于母材厚度。实验室在做这个试样厚度检测时，因为测量比较困难等因素，很多时候就直接将焊缝厚度记录为母材实际厚度。最终得到的抗拉强度就会不合格或者合格但偏低。如果做的是整管拉伸（小直径管），外侧焊缝余高被磨平，内部焊道又存在内凹，这个现象就更明显，也更好理解。如果不加丝自熔真的实现了内外焊道与母材平齐，强度不会低。加丝焊接时，试样焊缝厚度低于母材厚度的可能性小很多，不管内外基本都有余高。强度测试的结果可能更客观，更准确。自熔与加丝，可能对于焊道的耐腐蚀性能影响更大。不加丝自熔焊中的合金元素烧损是得不到补充的。但加丝焊烧损合金元素可能从焊丝得到补充，且多数焊丝合金元素都会适当高于同等级母材。一个很好的例子：做洁净管焊接时，遇到了AL6XN，一种超级奥代体不锈钢。按标准，不允许加焊材。但美国管材制造商知道我们用于焊接后，提供了C-22嵌环（内外径与管材一样，厚度大概0.5-1.0mm），放置于管管对口处用作填充金属。制造商告知：AL6XN管可以自熔焊，力学性能达标没问题，但是焊缝耐腐蚀性能会大幅低于母材，故提供C-22嵌环用作填充金属。文章转自焊接论坛pyfhbes00