1）固溶处理：将含C小于0.25%的18-8系钢加热至-，使碳化物全部溶入奥氏体，然后急冷，得到单相奥氏体组织。
上限温度定义为碳含量高的情况，下限温度定义为碳含量低的情况。至于固溶热处理后的冷却方式，薄壁件可以采用空冷，通常采用水冷。
2）稳定化处理：含Ti、Nb的奥氏体不锈钢固溶，-保温1-4小时，空冷。目的是溶解大部分Cr碳化物，保留部分TiC和NbC，防止Cr23C6在晶界析出。获得防止晶间腐蚀的效果。
奥氏体不锈钢耐应力腐蚀能力低，铁素体不锈钢耐应力腐蚀能力强。双相铁素体-奥氏体不锈钢在奥氏体中引入铁素体后，其耐应力腐蚀性能明显提高；相提高了奥氏体钢的屈服强度和晶界，提高了耐腐蚀性。
在室温下，基体具有奥氏体组织，加工成形后，低温处理使奥氏体转变为马氏体，低温沉淀硬化使马氏体转变为马氏体，而不会使复杂零件变形。增强并因此开发奥氏体-马氏体不锈钢。这类钢淬火后奥氏体组织不稳定，在冷加工或塑性变形时可发生马氏体相变。组织中奥氏体和马氏体的比例决定了钢的性能，因此合金元素的含量和钢的热处理方式决定了钢的强度和性能的变化。
不锈钢压力容器的表面处理应按设计图纸要求进行。所有焊接修复工作必须在不锈钢压力容器和压力容器仪表的表面处理之前完成。
必须清除焊机表面的焊渣、熔渣、氧化皮、焊接划痕、麻点和油污等杂质。表面处理时禁止使用碳钢刷清洁不锈钢压力容器表面。采用机械抛光时，磨料一般为氧化铝或氧化铬，磨料不宜使用铁砂。
严禁不同粒径的磨料混用，抛轮只能粘结一种粒径的磨料。磨料粘结到抛轮后，烘干温度和烘干时间，应根据不同的情况严格控制磨料。
抛光等级应按顺序增加。粗抛光后，应使用10倍放大镜检查表面。局部发现小坑，打磨前需要打磨。局部小麻点抛光后不允许有明显麻点。
在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，防止变形和过热，并注意抛光纹理的一致性。
磨料牌号应按设计图纸和GB《表面粗糙度》的要求评定。如果采用电解抛光或其他方法进行抛光，应事先进行技术试验，并严格按照技术要求对工件进行抛光。不锈钢压力容器的酸洗钝化以浸泡为主，也可用清水擦拭或涂抹油膏的方法进行。工件酸洗钝化前，应进行技术试验，制定合适的配方和操作工艺。
酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。如果不锈钢压力容器中有碳钢件，如不得已，应尽量避免对碳钢件进行酸洗。碳钢部件必须预先保护。酸洗后的不锈钢表面应无明显腐蚀痕迹和色泽不均的条纹。
热加工表面不应有氧化色。酸洗后，不锈钢压力容器应用水冲洗，使酸洗液无残留。钝化的不锈钢表面应用水清洗、中和并用水擦掉。
