PE管材产品性能的优劣取决于原材料、加工设备及加工工艺控制的好坏。市场上有不少不规范厂家为追求利润、降低成本，不惜加入回收料生产，这便直接影响了管材的性能。那么，如何辨别PE管材的好坏呢？下面就由小海骄带你一起来学习一下吧。

1外观检查

描述：

通过对管材实际尺寸的测量确认与生产规定尺寸相同，避免管材存在过大尺寸偏差。

合格：

管材内外表面平整滑无气泡、凹陷、杂质等缺陷。

不合格：

管材内外表面不平滑、不光亮、有麻点、内外表面有明显凹陷。

2铣削条带

描述：

合格原料生产的产品在施工时，焊机切削的条带应颜色明亮，反复折叠不易断裂。铣削条带颜色泛白或出现其他颜色均属添加回收料或原料混合不均匀造成。

合格：

连续、光滑、无缺口。

不合格：

颜色发暗，折叠容易断裂。

3焊接口

描述：

合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低深度不应低于管材表面；焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；翻边应是实心光滑的，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

合格：

翻边光滑平整，经接缝压力后，翻边正常。

不合格：

翻边后表面产生大量气孔，经接缝压力后翻边过小。可能是由于管材的熔体质量流动速率较低造成。

4拉伸屈服应力

描述：

拉伸屈服应变是指试样在拉断时的长度值与原长的比值，断裂伸长率越高，说明产品柔韧性越好，性能越好。

合格：

拉长至3.5倍不断裂。

不合格：

拉长容易断裂，韧性差。

5氧化诱导时间

描述：

氧化诱导时间是测定试样在高温(℃)氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。

合格：

氧化诱导时间越长，说明产品耐老化越好，性能越好。

6静液压强度试验

描述：

静液压强度试验能直接反应检验管材是否满足使用压力等级要求，衡量管材的耐内压性能，判断一个材料是否能在20℃的环境下使用寿命达到50年。

合格：

在规定时间温度压强下不破裂、不渗漏。

7炭黑含量/灰分含量

描述：

使用炭黑含量测试仪检测材料炭黑含量实际测定值，验证是否符合标准要求。管材中添加炭黑主要是用来增强管材的抗氧化性能，含量需适中，过低会造成管材易老化，过高则整体强度下降。

合格：

合格的管材炭黑含量应在2%~2.5%（质量分数）。

8颜料或炭黑分散

描述：

使用测量显微镜测量材料炭黑分散尺寸等级，从而反应出材料是否有结块。

合格：

合格的炭黑分散应≤3级。

9熔体质量流动速率

描述：

将材料裁剪成一定尺寸的颗粒，放入仪器料筒并在料筒上方加装可卸负荷块（图左为可卸负荷块）。在恒定温度、恒定负荷下，熔融材料均匀的从钢制活塞孔中流出，到达设定时间后从钢制活塞孔中流出材料被剪断。反复多次得到数根材料细条（见图右）。称重后计算得出熔体质量流动速率。熔体质量流动速率对材料的加工性能、熔接性能均有极大影响。

合格：

混配料标称熔体质量流动速率应在0.2-1.4g/10min之间，管材加工前后变化率应小于20%。

10密度

描述：

根据标准GB/T.1-8《塑料非泡沫塑料密度的测定》中的实验步骤测算出管材的密度。燃气行业常用中高密度聚乙烯管，低密度聚乙烯管强度和耐磨性均不能满足要求。

合格：

常用的PE燃气管管材要求密度kg/m3。