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这应该是做实业厂家和企业主一直追寻的问题。

年Netflix奈飞拍摄了一部纪录片《美国工厂》，里面很真实地反映了存在的一些问题和矛盾，最终的结局也算是大反转，用自动的机械臂和流水线的机器人来替代人工的操作。这也是一个根治问题的方向。

用更智能，更加自动化的加工设备来代替简单重复的人工操作，节约人工成本，提高工件精度，同时降低操作中的安全隐患，提升产量和效率。

21世纪初开始流行的轻型钢结构厂房，由于其优点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。3、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。所以深受用户喜爱，并且淘汰上个世纪的混砖材料的厂房。

如何能更快更好的制作H型钢？

传统的钢结构钢梁（用于厂房立柱和顶梁）制作，是由多个设备配合完成。

由多割头的龙门切割机将整张板切成指定尺寸的板条，将板条吊装到组立机，找正尺寸和垂直度后进行点焊，形成组立好的H型钢，再吊装到龙门焊机，单面埋弧焊接。一个H型钢四条焊缝需要吊装四次（三次翻转），下来后再吊装到矫正机上进行矫形，吊装两次。工序同时运转起来后，组立+焊接+矫正三台设备，最少需要8-10人进行操作。

吊装工件上料下料

新型的组焊矫一体机，将切割好的翼板和腹板吊装上设备，一次成型焊接完成T型钢后，再将此T型钢和第二块翼板吊装上设备，完成H型钢的组立焊接和矫正。整个过程只需要一次上料，一次翻转，一次下料，全部完成，大大减少了吊装过程中工件脱落等风险。而且整个过程只需要一个工人即可完成，大大节约了人工成本。同时，由于减少了各种繁琐的操作冗余时间，并且采用双面焊接，同时组立和矫正，提升了生产的速度和产量。焊接完后5秒内直接进入矫正环节，工件在焊接时的热量还保持在80以上，热矫正既简单又高效，真是做到了又快又好。

T型刚组立焊接矫正一体机焊接后紧跟矫正环节T型钢翻转后焊接成H型钢一人即可完成全部操作节约人工成本双面埋弧焊接的焊缝特写

由于钢梁的长度，厚度及工人熟练程序不同，很难做出一个成品出产速度的准确数字。但客户经过一个月的跟进统计，在工件尺寸相似的情况下，产量可以做到之前双倍以上。只需要一个人工，完成了之前8个人工产量的双倍。这还是刚引进新设备时的数据，在经过一段时间的熟悉之后，产量肯定还是会再有提升的。

科学技术是第一生产力！新技术日新月异，紧跟科技发展的步伐，做时代的弄潮儿！

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