焊接是现代工业和制造业重要的强化和修理方法----表面处理方法，将高合金粉末材料焊接到普通材料上，提高材料的耐磨性、耐蚀性和高温性能，延长寿命，同时节约宝贵材料，降低产品成本。
阀门等离子堆焊机采用表面处理方法，将高合金粉末材料焊接到普通材料上，提高材料的耐磨性、耐蚀性和高温性能，延长寿命，同时节约宝贵材料，降低产品成本。该方法已在石油、化工、矿业开采、阀门、机械行业得到应用。
阀门等离堆焊机等离子粉末焊机是以等离子弧为热源，特定成分合金粉末为充电金属的特殊表面处理工艺。生产率高，成型美观，表面处理过程容易机械化和自动化。利用等离子体表面处理工艺方法，证明该工艺方法对材料耐磨、耐腐蚀及提高高温性能、延长寿命、节约宝贵材料、降低产品成本具有实际意义。DML等离子体表面处理系统是自主开发的具有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该表面处理工艺是提高金属表面耐磨性、耐蚀性、冲击性等性能的有效技术方法之一。
等离子粉末堆焊工艺基本原则：
等离子粉末焊接以等离子弧为热源，应用等离子弧产生的高温，将合金粉末迅速加热到气体表面，同时熔化、混合、扩散、凝固、离子束离开后合格冷却，形成一层性能的合金层，实现零件表面的强化和硬化的表面处理工艺。等离子弧具有很好的电弧温度、热导率和稳定性，因此可以调节熔体深度，等离子体粉末表面处理后，气体材料和表面材料之间形成融合界面，结合强度高。表面层组织致密，耐腐蚀，耐磨性好。气体材料和表面材料稀释减少，材料特性变化小。粉末作为表面材料可以提高合金设计的选择性。特别是，可以柔软地焊接难以焊接的材料，提高工件的耐磨性、高温和耐蚀性。等离子粉末焊接具有高生产率、美观的成型及表面处理过程，可轻松实现机械化和自动化。
