施工方案简介

本工程沿航站楼及指廊设计在地下室的共同沟内含有管道舱和电力舱，宽度约6～8m之间，共同沟内净空约为负6～7m之间，局部还有翻低段，是提供航站楼能源、空调、电气和系统控制运行的大动脉。共同沟内机电施工主要涉及空调水系统、给排水系统、中水系统、采暖系统、消防系统、强弱电系统、防排烟及通风系统等。

共同沟内机电系统管线多、布置层次复杂、空间组合密集，配备航站楼供电电缆、空调冷热源管道、消防和给水系统总管和强弱电系统控制线缆等设施，特别是空调水系统管径大（最大管径为mm)，线槽桥架规格大，并列布置量多、消防和给水系统并列布置管线多、有强弱电系统管线、照明灯具等管线设备。

共同沟内空间小，在共同沟内建筑为避让穿越共同沟管线管道、空调水系统分路支管空间布置等机电管线密集布置区段，对机电系统管线布置和大口径管道、管件的运输带来困难。同时在共同沟内中间局部区域，建筑结构还设有立柱、进入共同沟的楼梯通道和机电管线共同沟、局部下沉式布置的通道。

为确保共同沟多种管线的安装需要和长期扩展管道安装位置需要，设备和管道支吊架采用成品或同类支吊架。水平敷设的综合支架间距为3m，空调水管采用绝热型管道支吊架。所有支吊架配件安装采用机械咬合，钝化镀锌处理，不允许现场焊接。禁止在投入运行后扩展管道支吊架时现场焊接操作（消防要求），与混凝土构件连接采用特制后置锚栓连接，与钢结构连接采用装配式安装，与钢构件件不允许焊接或打孔连接。

施工组织与流程

在确保航站楼能源、空调和系统控制运行大动脉的机电系统安装优质完美、运行安全、畅通无阻、便于各机电管线的日常检修、维护保养等运行特点的布置原则指导下，进行共同沟内各机电系统管线的空间深化布置组合。针对共同沟内机电管线布置和建筑结构布置的特点，为便于共同沟内的机电工程施工顺利进行，科学有效地进行共同沟内机电管线的前期施工策划、合理布置共同沟内各区段的各机电系统管线的空间布局、走向设置和各系统机电管线施工顺序、大口径管线材料的吊装及共同沟内运输、封闭管沟内通风设施、施工场地布置和临时施工用电等计划、措施和施工准备，是保证共同沟内机电系统管线、设备的施工按期优质完成施工的关键。

根据共同沟内各机电系统管线安装特点和施工组织设计要求、国家有关施工验收规范、强制性条文和企业工艺等技术文件、施工总进度要求，编制共同沟内机电系统管线安装的施工方案，组织和指导共同沟内各机电系统管线安装施工。

安装总体原则为：从里到外，先大规格后小规格。按照先支管、后管线，先上部管线、后下部管线，先总管后分支管线的施工顺序原则进行。

各系统管线安装顺序：各系统主管联合支架安装；通风设备、管道安装；电气（强、弱电）线槽安装；消防系统管线安装；空调供回水管线安装；各系统支管及喷淋支管安装。

将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确人员的质量责任。由项目工程师组织各专业工长及技术、质检、测量等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范、熟悉图纸、领会设计意图，做好图纸会审和技术交底准备工作。

根据施工进度，提出材料计划、预制件加工计划、计量器具需用计划、机具使用计划和劳动力配备计划，根据施工进度要求组织进场施工。合理布置施工现场、安排各机电系统的施工顺序，确保共同沟机电系统的正常施工。由项目工程师组织有关工程技术人员编制出各分部分项工程作业指导及新技术、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的培训工作。

施工流程：

（1）共同沟内给排水施工流程：施工准备→材料进场验收→管道加工→支架加工安装→管道及阀门安装→管道冲洗试压→系统调试→竣工验收

（2）共同沟内消防施工流程：施工准备→材料进场验收→管道预制加工→测量放线及支架安装→管道及阀门安装→管道冲洗试压→单机调试→系统试运行→联动调试→系统验收

（3）共同沟内强电施工流程：施工准备→材料进场验收→测量放线→支吊架安装→桥架拼装调直→电缆敷设→系统调试→盖桥架盖板及标牌→竣工验收

（4）共同沟内通风施工流程：施工准备→材料进场验收→风管加工制作→支架预制安装→风管及附件安装→风管严密性试验→风管保温→系统调试→竣工验收

施工方法

共同沟流程：施工准备→深化设计→施工移交及测量放线→样板段施工→共同沟支吊架安装→共同沟管线安装

（1）施工准备

项目部深化设计室、工程技术部和项目各专业施工员，必须熟悉相关专业的施工图和有关设计说明、技术要求等文件，明确各机电系统的设计技术要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。参加设计图纸会审交底，填写好图纸会审交底记录和资料归档工作。根据共同沟内各机电系统管线安装特点和施工组织设计要求、国家有关施工验收规范、强制性条文和企业工艺等技术文件、施工总进度要求，编制共同沟内机电系统管线安装的施工方案，组织和指导共同沟内各机电系统管线安装施工。年4月1日开始共同沟内机电管线的安装，各队伍成立4个施工班组，同时进行AE、BE、CE、DE区内管线施工。

共同沟施工的机械及劳动力配置：

机械配置：共同沟4个区共计划投入3台t吊车进行材料吊装，4台10t叉车进行材料搬运，共配备15台直流弧焊机进行支架及管道焊接，4台砂轮切割机，2台风管自动生产线。

劳动力配置：对应各类施工机械，需配备吊车司机3人，叉车司机4人。

AE、BE、CE、DE各区给排水专业劳动力配置：电焊工2人，管道工5人，测量工1人，共计32人。

AE、BE、CE、DE各区强电专业劳动力配置：电工6人，测量工1人，共计28人。

AE、BE、CE、DE各区消防专业劳动力配置：管道工7人，电焊工2人，测量工1人，共计40人。

AE、BE、CE、DE各区暖通专业劳动力配置：板材工6人，管道工5人，电焊工1人，测量工1人，共计52人。

树立样板段：挑选了航站楼典型共同沟作为共同沟机电管线空间组合布置样板段。

根据施工进度，按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划、计量器具需用计划，和机具使用计划和劳动力配备计划，根据施工进度要求组织进场施工。

根据施工总进度计划，合理布置施工现场、安排各机电系统的施工顺序，确保共同沟机电系统的正常施工。

根据施工方案要求，向施工班组进行安全、技术交底，交执行技术标准、验收规范和交施工方法、工艺技术要求，并签发施工交底记录和施工作业任务书。

（2）深化设计

共同沟机电施工图纸深化设计的质量是共同沟施工是否成功的关键，针对共同沟空间狭小，内部管线密集，应用BIM软件对内部管线进行深化设计。

根据各专业设计施工图布置和国家验收规范要求，制订共同沟内，各机电系统管线的布置原则，指导样板段机电管线综合布置深化图的编制。各机电系统管线的空间组合布置，必须安全牢固、排列整齐、层次分明。各机电系统管线的空间组合布置，必须满足设计、系统使用功能和国家有关验收规范的要求便利于安装施工和检修人员的日常维护、运行保养。

为了便于共同沟内的管线安装与检修维护，在水、电等管线布置时，在确保施工安装、规范规定的间距前提下，根据各机电专业的施工图合理调整、布置各机电管线的坐标、标高位置。上部电气线槽的安装和布线施工要求，在线槽的下侧成排管道的定位时，必须在线槽的侧边下方，留出合适的上人空档位置。同时尽可能在共同沟中间，留出检修、维护的较为宽敞的人行通道。

在共同沟的通风管线按施工图要求，有局部管线横向布置在共同沟内，此部位的其它管线，均应避让敷设在风管的标高下。

在共同沟内机电系统管线布置时，应避开共同沟内通行的楼梯、建筑立柱的部位。与横向布置的排水管道相碰时，线槽和管道应分别按敷设的高低顺序，采用45°弯向下敷设避让（线槽的上口与排水管底部留出mm的间隙，下层水系统管道底部与线槽底为间距为mm)。

在线槽和下部水系统管道的定位时，还必须留出各消防、给水系统管道的支管，水平横向穿越的布置空间（净空间不小于mm)。

（3）施工移交及测量放线

深化设计已经获得相关部门的审批。其它有关技术文件配备齐全，确认已经具备施工条件。

施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

与机电安装有关的土建工程已检查初步验收合格，能满足安装要求。

管道、板材、阀门、附件等已与设计图纸核对无误，内部已清洗干净，需要检验的仪表、部件已经过检测合格，并具备相关的技术报告。

根据各专业设计施工图布置要求和共同沟内各机电系统管线的空间布置原则，进行现场空间测绘、定位协调、由深化设计室进行汇总整理，编制机电系统管线综合布置施工图提交设计审批。作为样板段的机电系统管线综合布置施工图来指导施工。

强、弱电线槽的定位：为了便于共同沟内的强、弱电线槽的敷设和布放线缆的施工要求，避免产生在水系统管线下平行敷设强、弱电线槽的现象。依据设计施工图要求，充分利用共同沟内的建筑空间，合理组合强、弱电线槽敷设的坐标位置。将强、弱电线槽分别定位在风管下部、水系统管线的上部。在多层线槽定位时，严格执行规范与设计要求，按照不同线槽的布置间隔要求，分别确定上、下层和相邻强、弱电线槽的间距，同时在每组线槽的侧面都预留足够的操作空间、有利于强、弱电线槽安装、线缆敷设和后期线缆检修、增设线缆敷设施工。

水系统管线的定位：在水系统管线的定位时，根据设计施工图要求，合理组合给排水、消防、空调水系统管线敷设的坐标位置；在管道间距设置时，充分考虑下层管道敷设和支管穿越上层管道的空间间距；在成排组合管道间，留出操作检修间距和检修通道。这样使管道的布置更加合理，布局层次分明，符合国家验收规范，有利于管理维护人员巡视和检修。

（4）样板段施工

先挑选一个条件成熟的区域作为共同沟施工的样板段，由于共同沟各吊装口部位的上部结构施工未完成，所以除样板段先行施工外，其它区段的共同沟先进行施工准备，可按照各区段的土建施工完成情况和机电管线的施工顺序安排。在土建共同沟顶部粉刷完成后，进行上部电气线槽支架与线槽的预制和安装、消防和给水系统管线支架及管道预制安装、地面空调水管道的支架预制等的施工。加快共同沟机电系统管线的开工时间，确保施工进度与总进度要求同步。

（5）共同沟支吊架安装

在机电管线的支架设置时，为了确保管道、线槽的稳定、牢固，同时满足验收规范和设计要求，在管道与线槽定位时，合理安排管道与线槽的定位位置。在支架设置时，采用组合型支架来满足线槽的多层布置及相邻槽布置形式要求，利用悬吊、落地门型支架来满足各坐标、标高的水系统管道组合布置。同时，根据各机电系统管线的支架所需荷重分别选用型钢制作，使机电系统管线的支架设置组合固定牢固、整齐、层次分明。在确定各机电系统管线的定位时，在主楼、登机长廊地下室共同沟入口处留出一条不小于1.3m的通道和数条检修通道，同时按照通行管沟布置要求，抬高大口径管线设置标高，在管线底部留出不小于1.2m通道，确保检修人员穿越通行、检修保养和检修机械的运输。

共同沟所有管道支吊架均采用工厂预制成品，所有支吊架配件安装均是采用机械咬合，且经过钝化镀锌处理，与混凝土构件间连接采用特制后置锚栓连接，与钢结构连接采用装配式安装，钢构件间不采用焊接和打孔连接。

特制后置锚栓连接特点：适用于对间距和边距较小的情况；在潮湿环境下使用；安装方便、有较高的承载力；不对基材产生膨胀力。

装配式管道吊挂支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支吊架产品。采用标准连接件进行连接，主要包括：横梁，可以由标准槽钢制成；吊杆，由锚固螺栓组件构成，用于将吊挂支架系统固定于车站结构板上；U型钢、转接件、管卡、可调式弹簧螺母、锁扣等标准可互换性连接件。

系统通过螺栓机械连接的方式组成，根据综合管线的技术规格书，本工程在部分管线安装空间紧张的部位设置综合管线（含风管、水管、电缆桥架、供电等各专业的管线），综合管线及其相关设备的固定支架及连接件系统采用装配式吊挂支架系统。本构件系统可以随意调节管道支架的尺寸、高度，此支吊架现场应做到不焊接，根据现场实际情况进行标高或位置调节，能根据以后系统运行需求进行系统扩展。

支架装配要领：

各管线优化排布后将深化设计方案提供给厂家进行复核、计算，明确支吊架的最终选型，以保证管道支架的设置和选型正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度；

根据共同沟机电的安装计划编制各管线综合支吊架供货计划，将构件进行分段列序、编号，构件出厂前核对出厂计划、安装序号，核对无误后方可出厂；

坚持样板先行、样板通过各方确认后组织大面施工；

支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定；

到场的预制件要标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好；

支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；

无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件；

固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架；

导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；

有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住；

有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2；

补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩；

支、吊架调整，有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行下列检查与调整：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落的现象；固定支架是否牢固可靠。

（6）共同沟管线安装

由于共同沟场地狭小，为了提高劳动生产率，改善工程质量及劳动环境，缩短工期和降低成本，在工地专门搭建的预制加工场地进行集中预制，预制好的组合件运到施工现场进行安装，风管、水管的预制既要尽可能加大深度，也要留有适当活口方便现场进行组对安装。水管施工过程中注意设计对管道坡度的要求，施工时采用管托进行调整。

施工技术措施

（1）大口径管道的安装

根据管线安装和维修的要求，共同沟每隔m左右设置一个卸料口，其尺寸仅满足入沟给水、中水、空调水等管道的单节长度要求，一般为3～6m，导致在后期管道安装施工时管道的入沟、沟内拼接安装都成为施工中的重点和难点。另外，共同沟内空间有限，加深段较多，地面有起伏坡道，大口径管道的运输和安装难度极大。沟内焊接工作量大，施工过程通风、照明及监控设备尚未安装到位，应采取有效措施确保准密闭空间内的施工安全。

（2）合理布置投料口和通风口

共同沟的投料口按间距m左右布置一个，每个防火分区至少设置一个投料口。为便于管线进入沟内，一般在投料口处将共用沟顶板设置为倾斜状。通风口结合投料口一同设置，在通风口外设置不锈钢网，以防止小动物通过通风口进入共用沟。对电缆等设施进行破坏。通风口的布置要综合考虑廊内作业防火排烟因素。

（3）共同沟施工临时排水设施的设置

因地质结构，管道舱和电力舱内部水管、结构壁面以及各接缝处都可能造成渗水、漏水，应及时排出。排水方式采用纵向排水沟，并于共同沟较低点或交叉口设集水井，集水井设置间隔应不超过米，并按3m3有效容积进行设计。每一个集水井配备两台排水泵自动交替或同时运转将集水井内积水抽至路面侧沟排放。

（4）共同沟内临时施工用电的设置

为保证施工场地照度满足施工要求，共同沟内每隔30m设一个60W日光灯，设置一台临时用电配电箱。

现场施工用电，采用三相五线制。电力线缆和设备选型，按国家标准限定安全载流量。配电箱设置总开关，所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动用电工具要有二级漏电保护开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。各类配电箱、拖线箱的设置必须正确，并持清洁。动力、照明分开控制不得混用，箱内的开关、熔断器、插座等必须齐全完好。

共同沟内的排水泵、排风机控制箱的电源，应从就近设置的配电箱引入，排水泵、排风机连接电源和控制箱设置，必须符合以下要求：电源线不得破损；

各种手持移动电动工具及照明灯具，要有良好的接地。使用时，一律进入漏电保护开关，达到二级保护要求；

单独安装漏电保护器、有良好的接零保护装置，灵敏可靠；

排水泵、排风机设施确保完好有效；

共同沟内施工场地的临时用电，必须按标准，做到安全用电。由专职电工配置与维护。严禁非专职电工的接、拆、拉作业；

专职安全员和施工管理人员应不定期检查，各类电气器、线路发现损坏，及时更换，严禁无插头直接插入使用。十分潮湿的场所，使用安全电压。设置醒目的电气安装标志，不使用无安全技术措施的电气设备。

其他保证措施

（1）安全保证措施

由于共同沟空间相对狭小，属于通风不良、潮湿阴暗等恶劣环境，在内部施工时注意以下几方面的安全问题：

光线不足，阴暗潮湿，安全用电问题值得重视。共同沟属于狭长的通道，光线不足，会设置较多灯具，为施工方便，每隔20m设一个多孔插座，插座与灯具均设于管道中央顶部，所有灯具和插座均采用防潮、防爆型保证用电安全。进出口灯的开关要能遥控，采用两路独立的电源作为主电源，并设不间断供电装置作为应急电源，以保证施工及通讯设备在刚停电期间正常使用。

必须考虑设置必要的排水泵，将可能进入共同沟内的雨废水、施工用水排出共同沟，确保共同沟内无积水现象。共同沟内，在前期出墙防水钢套管预埋施工中，采取了单面钢板封堵的技术措施，从而减少了室外地面集水、雨水进入共同沟的最大来源口。目前室外集水或雨水能进入共同沟造成集水现象的可能，来源于与室外总体共同沟的连接口（暂时未连接处）、建筑结构伸缩缝和上层结构的预留洞孔、地而集水等可能进入共同沟的进水源口。所有在共同沟施工场地设置临时排水设施时，采用Q=36m3、H=15m型号的排水泵。以固定设置为主、临时移动方式为辅，采用人工维护启动方式，利用共同沟内的压力排水系统的排水管道，排放共同沟内的集水。

共同沟内需要维持正常通风，当共同沟内有毒气体浓度超标时，应进行强制通风，以降低有毒气体浓度。一般通风设备利用共同沟本身作为通风管，再交错配置强制排气通风口与自然进气通风口。

为了便于各管线单位施工或维修作业时，设置无线对讲系统，为共同沟内的工作人员与地面其他施工人员联络。通讯模式与对讲机型号由各管线单位自定，在共同沟的设计中，只需消除屏蔽，能将无线信号引入即可。

（2）质量保证措施

严格执行国家有关验收规范，制定相应有效的施工方案指导施工。采用新工艺、新材料、严格按照国家有关验收规范、有关新工艺、工法，精心组织施工。严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、‘三检制’材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制等管理制度和办法，确保施工的全过程始终处于受控状态。在施工过程中，不断进行施工方案、施工工艺的优化改进，以求得施工方案的科学性和先进性。同时，做好班组在施工前的技术交底工作，强化施工过程质量的监控力度；做好安装专业与土建专业的交叉施工配合，保证各系统管线的安装施工顺利进行。