“今年虽然市场环境不好，但是我们全员拓市场，搞创新，勤降本，职工收入、福利都有所提高。”7月21日，说起今年的生产经营情况，石化机械钢管分公司高频焊管厂副厂长刘科说。

年面对油价波动频繁、疫情影响、市场变化等严峻经营形势，石化机械钢管分公司高频焊管厂精准把控节奏，在优化运行、技术创新、降本减费等工作全面发力，89名员工勇毅担当，实现管理效率和经营效率“双提升”，员工收入和企业效益“双提升”。

技术革新促效益

“目前活儿是有的干，但是经营压力依然沉重，我们要出新招，从创新产品上拓宽路子，我们能生产小口径、薄壁厚的钢管，也要能生产大口径、厚壁厚的钢管。”这个课题成了大家共同奋斗的新目标。

石化机械钢管分公司高频焊管厂坚持以用户为中心，围绕项目技术需求和市场发展需要，大力开展高频焊管制造关键技术研究，填补低温、小厚径比高频焊管技术空白，促进均衡生产。

面对高钢级大壁厚和小厚径比钢管产品需求，精心开展试生产工作，组织开展工艺技术攻关，在关键设备能力和工艺上都做了优化升级。同时安排具有丰富生产经验的员工规范操作、跟踪处理突发情况，从钢板进成型器开始，做好成型、焊接和热处理工艺参数的优化调整工作。克服高钢级大壁厚钢管轧制变形不充分、管壁过厚热处理不充分、小厚径比钢管容易产生板边褶皱等难题，确保每一次试制工作都取得成功，保障为国内外各管线项目建设的用管供给。

成立“头脑风暴”课题组，开展“揭榜挂帅”攻关机制，集中力量攻克技术难题，最大限度激励攻关人才，带动全员迅速掀起攻坚克难热潮。先后完成高频整流控制柜的星三角侧阻容吸收装置改善，解决高频焊机长期振荡保护难题；重点研究倒棱机内仿形径向浮动切削设计以及钝边刀架控调技术，彻底解决高频焊管管端不平、切斜超标等外反馈问题。

目前，高频焊管厂已实现高频焊管最大口径φmm钢管批量生产，并建立了生产线极限管径生产工艺数据库；完成DN×13QD钢管试制，各项参数符合工艺要求，获得发明专利1项，实用新型专利1项，通过技术创新，取得新的效益增长点。

精益管理增效益

“陈工，这个问题我们只要注意一点，或者让精整岗位修磨一下就可以！”维修电工主任技师陈志强严肃地说：“千万不能这么想，精益生产就是减少不必要的浪费，凡是增加工作量，就是人工、物料的浪费，我们就要想办法解决，还要花最少的钱办更多的事儿。”

发动全员参与，层层传递效益压力，坚持过紧日子抓降本减费。持续开展精益管理，用精益管理创效益，引导全员

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