一、检验要求

〔一〕外形尺寸

1、外形尺寸及规格应符合本公司选用规定。

2、印刷板线宽及间隔尺寸应与图纸相符，不应有腐蚀不足或过度，造成尺寸偏差、搭线、断线。

3、印刷板上所有孔径应与设计图纸相符，孔径误差不得超过±φ0.1mm，孔径偏移不得超过0.1mm，不得漏打错打，丝网印刷阻焊层、偏移不超过0.2mm。

4、外形尺寸和定位孔应与图纸相符：任意拿10块连板，用二根与印刷板定位孔径相同的钻头,插入定位孔，检查印刷板的外形、孔位尺寸是否一致。

5、印刷板厚度应与设计图纸相符，误差不得大于±0.1mm。

6、绕丝铜针孔用绕丝铜针对印刷板进行试插，要求是不松不紧配合良好。

7、印刷板外形尺寸(长、宽)必须一致：任意拿50块连板叠齐，取一块尺寸最大与尺寸最小块连板比较,误差不得大于±0.3mm。

〔二〕外观

1、印刷板边缘清晰，线路与线路之间不允许有腐蚀不清的残留物。印刷板表面要清洁，不允许有加工印刷板时留下的板屑，影响贴片工序加工质量。

2、印刷板要平整，常规连板凹凸程度不得超过1mm，带贴片连板凹凸程度不得超过0.5mm，带贴片单板凹凸程度不得超过0.1mm。

（测量方法：任意取两块连板，让其正面与正面、反面与反面、正面与反面重叠，用卡尺测量中间的缝隙，常规连板不得超过2mm。带贴片整体连板不得超过1mm，带贴片单板不得超过0.2mm。）

3、印刷板二边应有工艺倒角。

4、印板上应有供应商的生产批号。

5、记录印板材质型号。（-2-2）

〔三〕可焊性与阻焊性及剥离强度

1、将连板放入波峰焊机浸焊，所有焊盘都要有良好的可焊性。

2、印板所有走线都要有良好的阻焊性。

3、浸焊后的连板铜箔应有足够粘附强度，不得有剥离、起壳现象。

4、浸焊后印板要平整，铣平印刷板凹凸程度不得超过1mm。短插印刷板凹凸程度不得超过2mm。

〔四〕分离性

1、连板不受外力冲击不应分离。

2、分离的线路板边缘清晰，无缺损现象。

二、验收规则

交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，并按GB中的一次抽样方案进行。

1、可焊性与阻焊性及剥离强度、分离性两项试验是从同一批量的印板中随机抽取连板两块，按顺序做可焊性与阻焊性及剥离强度、分离性试验，不允许有任何一项试验不合格。

2、对印板用游标卡尺部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。

印刷线路板缺陷分类表

印刷线路板孔径