铜线对焊机为多功能对焊机碰焊，不但能对接铜铝钛还能对接钢，表面烧伤的问题一般是对接可淬硬钢时出现。

位置：表面烧伤产生在钳口夹持部位而非焊口上。

原因：当夹紧力过小或网持部位工件表面清理不佳时，电流分布疏密严重不一引起局部烧伤，当焊接可淬硬钢时，由于水冷钳口与工件温差很大，还可在钳口外侧产生裂纹。

不管是手动还是气动对焊机电阻焊它的共性优点有：

1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2)加热时间短，热量集中，故热影响区小变形与应力也小，通常在焊后不必安排校止和热处理工序。

3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低

4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序-起编到组装线上，

但闪光对焊因有火花喷溅，需要保护隔离。

解决方法：

焊前应对焊件的夹持导电部位彻底清除氧化杂质，直至露出金属光泽.夹紧力也必须足够大。在焊接合金钢时，水冷导电块内侧与焊件接触处应修成圆滑过渡，以免温差过陡及应力集中引发裂纹。