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如今的点焊机种类繁多，相对应的焊缝质量检测实验也有许多。有拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验和疲劳试验。这能给焊接的质量带来全面系统的试验，也能更好地判断焊接强度是否符合产品的要求。

拉伸试验：可以测量焊缝或焊机接头的强度和塑性，由伸长率和断面率的相对比较，可以看得出塑性变形的不平均水平并能定形说明焊缝金属的偏析和组织不平均性，及其焊接接头范围的性能差别，在拉伸试验中还可以从样品断口上发觉某些焊接缺陷。

弯曲实验：可测量焊接接头的塑性和反应接头各范围的塑性差别，能显露焊接缺陷，考评熔核线的结合品质，常见的有正面弯曲，反面弯曲和侧面弯曲，侧面弯曲实验能检验焊缝与母材间的结合水平，堆焊衬里的过度层，双金属焊接接头过度层及异种钢接头的脆性，多层焊时焊层与焊层间的缺陷，如层间夹杂、裂纹、气孔和未焊透等，实验的尺寸、压头直径和位置、加载速度等要素、对实验结果有相对影响。

冲击试验：可测量焊缝金属和焊接减少的冲击韧度及豁口敏感性，样品分成U形豁口和V形豁口二种，将豁口开在焊缝或焊接接头最薄弱范围或主要考评位置，如焊缝中的结晶脆弱面、焊缝根部、熔合线、过热区、异种钢接头的马氏体和脱碳带层等，豁口外表粗糙度、生产加工方式对冲击试验的构造有影响。

硬度实验：可测量焊缝的硬度，焊接接头的硬度划分曲线能相对比较出接头各范围的性能差别，区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。

疲劳试验：用来测量焊缝金属和焊接接头承受交变载荷时的强度，焊接接头的疲劳极限主要确定于增加的载荷和震幅，其高低由相对的技术标准规定。

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