一.点焊及施焊方法
点焊工作原理是根据电流的热效应。点焊时两个被焊工件首先在焊钳或焊枪气缸的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培)，根据焦耳定律Q=0.24I2Rt，使被焊处金属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。
点焊多数用于薄板焊接，接头形式多采用搭接接头和翻边接头。
点焊的种类很多，我们焊装车间主要有两种。
即：双面单点，单面双点。
双面单点是应用最广的一种点焊形式。如：悬挂式吊点焊机，座点焊机。它的特点是一次通电只能焊一个焊点。
单面双点：主要应用在工件同面上，另一面垫有一大块导电性能很好的铜导电板(块)，焊接变压器二次线两端与电极连接，工件被压在电极与铜垫块之间。因此，在装配多点焊机电极块时必须用绝缘材料将电极块与电块支架分离开。维修时一定要把原有的绝缘垫片装上，防止在施焊时分流。
二.点焊的循环每焊一个焊点必须经过予压.焊接.维持.休止四个过程。每一个过程都持续一定的时间，分别为予压时间t压，焊接时间t焊，维持时间t维，和休息时间t休，这四个过程对点焊的质量是不可缺少的。予压：予压时间是指电极开始向工件加压到通电开始这段时间。在这段时间内，电极必须向工件加给焊接时所必须的压力。保证被焊工件紧密接触，如予压时间太短，没等两工件紧密接触时就开始通电，因接触电阻太大，点焊时就可能出现烧穿现象。
焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。焊接时电流通过电极流经焊件，使焊接处产生强烈的电阻热，在热量最集中处的金属首先熔化，同时熔化的金属被周围尚未熔化处与塑性状态的金属环所包围，使熔化的金属不能外溢。随着时间的增长，熔核不断扩大，焊接时加热的速度是非常快的，低碳钢点焊时可以在0.06~0.1秒内使核心温度达到OC以上超过金属熔点~度。有时在电流过大或焊接时间过长在电极压力的作用下会产生飞溅，在一般情况下少量飞溅是可以的，但是飞溅太大会影响焊接质量，压痕太深。一般压痕深度不能超过零件厚度的20%。
维持：维持时间是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。如果焊接电流一断，焊核内的液体金属没有来得极结晶时，电极就抬起，那么焊核金属由于在封闭的塑环里结晶凝固，体积收缩无法获得补充，就会形成缩孔或疏松组织。显而易见，有缩孔或疏松组织的焊核强度是很低的，因此维持这段时间是必不可少的。它是保证焊核在压力作用下结晶，使焊核组织致密。焊件厚度为1~1.5毫米的低碳钢板，维持时间为0.1~0.2秒，而焊厚度8~10毫米的低碳钢时焊核完全结晶得1.5~2.5秒左右。因此，维持时间不能低于这个数字。但是，维持时间也不宜时间过长。
休止：休止时间是指电极从工件抬起到下一个循环加压开始这段时间。只要能满足工件移动.定位及满足焊机的机械动作时间即可。在满足这些条件的前提下，这个时间越短越好，因为这样生产率越高。
以上所介绍的点焊循环是最基本的，对于任何金属及合金的点焊来说，其中哪一个过程都是不可缺少的。
