该集成块工作压力大(约15MPa)，是挖机油路集中分散向设备各部件供油的关键部件，使用中出现约10公分的裂缝，由于该部件制作工艺复杂，价格昂贵，必需对这个铝合金高压力集成块进行焊补。具体焊接操作如下：

一，焊前准备

选用WSE型交、直流方波氩弧焊机，交流施焊；虽然该集成块为铝合金，但没有资料可证明是何种铝合金，故采用有优良抗热裂能力、力学性能亦佳.特别是对易产生热裂的

热处理强化铝合金有较好效果的HS铝硅焊丝(Φ3mm)，使用前清理焊丝表面的氧化膜；先用丙酮擦拭裂纹处的油污，然后再用氧乙快火焰烘烤裂纹区城(但温度应≤℃),进步清理裂纹区域的油等杂质；用角向砂轮将焊缝打磨干净，并开坡口，要求坡口底部呈U形，坡口角度应稍大些。

二，焊补操作

为增加集成块裂纹处的致密性和强度，防止产生裂纹与气孔，采取多层多道焊接方法，要求每条焊道相互搭接，不得有沟槽，并熔合良好，其焊接顺序见下图。

施焊时，焊枪喷嘴角度在不挡焊工操作视线的情况下，尽量垂直，以充分利用电弧的热量来熔化母材，并在坡口根部熔合良好的情况下，再添加焊丝，并压低电弧，增大电弧的挺度，焊枪喷嘴作前、后运动，填加焊丝，增大熔深，排除气体，防止气孔与熔合不良等缺陷产生，焊接参数见图1。

焊补时特别要注意两个问题：焊丝应始终在氩气保护氛围内；严禁“打钨”现象发生，如有发生，一定要认真处理后，重新焊补，不能将掉下的钨残留在母材中。