工业对流翅片管散热器是运用流过工件表面的高频电流所产生的电阻热加温,请在施加顶锻力的前提下,将带钢电焊焊接在无缝钢管上产生的设备。高频焊接翅片管散热器其主要特点是:①生产加工工作效率高,可持续盘绕生产制造;②成本费用低,它借助高频焊机自身的特点——-趋肤效应加温工件表面,做到焊牢的目标,焊接过程中无需要加上任何的添充金属材料;3由于高频电流仅在无缝钢管浅表层根据,电焊焊接热影响区小,因而设计方案计算时，无需要考虑到因此导致的厚度附带量;产品工件焊后也不用开展热处理工艺;④电焊焊接坚固,在设备配置有效、工艺参数健全的前提下,能够做到翅片与管材中间电焊焊接坚固,能承担经常开、停产而产生的热冲击性起伏。

正是因为工业对流翅片管散热器具备以上优势,因而,它变得越来越普遍地用于原油、化工厂、电力工程等领域的新式高效率换热元器件中,具有加强管外热传导、提升回收利用热效、节能减排的目地。

螺旋翅片管焊接过程中,带钢较薄且电流集中化,非常容易做到焊接温度,而无缝钢管偏厚且电流分散化,不易集中化,无缝钢管环境温度通常少于带钢环境温度,干扰焊接质量。若靠扩大功率的方法来提升管材的环境温度，通常导致带钢加温温度过高而被扯断、无缝钢管外表温度却远远不够的状况。因而,调整两者电流的分配,挑选适合自己的焊接参数,是至关重要的。

此外,在我国制造的高频焊机电源,均为高频焊管用电源,并没有翅片管散热器电焊焊接专用型高频电源,由于翅片管散热器电焊焊接时的阻抗比钢管焊接时大,故存有电源与负载不匹配的难题,仅有适合自己的搭配才可以扩大功率,避免能量走“短路"消耗掉。因而,改善高频焊机电源特点,使电源取得最好的配对是保证翅片管散热器焊接质量的前提条件。