CEMS专用升降机安装

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年2月17日6时46分左右，一女性乘客乘用格调春天小区27号楼左侧电梯下楼，到达1层准备出电梯时，电梯发生意外移动上行致该女士跨出轿厢时摔倒受伤，电梯上行至顶楼后恢复正常，该女士向物业公司进行了报修并自行报就医。

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当日上午11时26分左右，另一名女性乘客乘用该电梯下楼，到达1层准备出电梯时电梯发生意外移动上行，该乘客未出轿厢未受伤，后在轿厢内选择5层按钮，电梯上行至5层后恢复正常，该乘客向物业公司进行了报修。

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两次接到报修电话后，均及时通知维保人员对电梯进行了排查，维保人员排查后未发现异常，对控制柜内制动器接触器和主接触器触点进行适当维保后恢复电梯运行。至下午16时许，伤者家属向物业公司反映伤者乘电梯受伤的情况，物业公司调取录像后发现事故情况，责令维保人员关停了涉事电梯。

质量保证措施

(1)本工程质量管理全面执行《天津市市政工程施工技术规程》、《天津市市政工程质量检验评定标准》中的标准及程序文件要求，并以此监控施工全过程。

(2)质量保证体系一经建立，所有机构人员必须服从指挥，一级对一级负责任，尊重监理，绝对服从监理的管理。

(3)质量员及施工主要负责人上岗前按照本工程的特点及技术要提前进行质量技术的培训，并让所有参加施工人员都清楚本工程的质量保证体系及技术质量要求。

(4)各施工队要以各工序和工艺的施工标准及验收规范进行施工。

(5)质量员要以各工序和工艺的施工标准及验收规范为依据给施工队提出质量要求和质量目标。

(6)分部分项工程每一步完成都要有自检和质量员自检，并做好相应的记录。

(7)材料员要配合质量员对顾客设备、材料及自供设备、材料进行核查验收，并收集试验资料及产品合格证明等。

(8)资料员应对隐蔽工程及各工序及时进行资料汇总，填写各项报表，留档，报监理工程师，竣工资料按顾客要求汇总交验。

(9)工程中使用的所有材料、成品、半成品等必须有合格证。

(10)对原材料进行试验，对成品、半成品进行检验，做到试验内容完整。

(11)对施工中形成的成品进行自检，严格控制隐蔽工程验收，认真进行工程的交接与验收，验收前进行自检，做到不合格工序不转序，严格按照三检制度、隐蔽验收制度执行，未通过验收的工序立即返工。

(12)定期召开质量会议，每周一次，提高施工作业队人员的质量意识。

(13)严格进行施工队伍的筛选，提高全体施工人员的“精品意识”。

(14)测量仪器设专人保管，定期检查。

(15)建立成品保护制度，责任落实到人。

(16)做到施工与计量同步，部位与工序验收同步，完工与资料同步，竣工与交验同步。

产品标识说明

(1)对进场的原材料在库房内存放的采取卡片、标签标识，在露天存放的采用（挂）立牌标识。

(2)临时水准点、桩点均用红色铅油表示。

(3)工序、部位工程在施工过程中用《工序质量评定表》（CJ09-1-5）进行标识。

(4)原材（水泥、砖、砂、石、管材等）到达现场后，既要保证离作业

(5)段近,避免二次倒运，又要分区、分类整齐堆放。

对施工现场和仓库出现的损坏过期的材料要明确标识报废或降级待用，严禁和合格材料混放。

施工机械设备维修措施

施工机械在开工前由项目经理部机管员、维修人员与操作人员共同对机械进行全面检查，如发现有故障隐患的尽快维修，施工过程中做好每日收工后对机械进行检查维护。

文明施工措施

1．现场设围挡，在各段施工现场设置安全围挡防止周边伤人事故。

2．封闭管理：施工现场进出设大门，设门卫制度，进入施工现场佩带工作卡。

3．施工现场：工地地面做硬化处理，道路畅通，设置临时排水设施。

4．材料堆放：按总平面图布局堆放，做好各种材料的标识。

5．现场住宿：工作区办公、生活区分别设置，宿舍有保暖和防煤气中毒措施有消暑和防蚊虫叮咬措施，床铺和生活用品放置整齐，宿舍周围环境清洁整齐安全。

6．现场防火：健全消防措施，配置灭火器材。

7．治安综合治理：建立治安保卫制度，落实治安防范措施，杜绝失盗事件。

8．施工现场标牌：大门口处施工现场图，标牌，规范整齐，设安全标语，宣传栏，读报栏，黑板报等。

9．生活设施；设男女厕所，杜绝随地大小便。食堂要符合卫生标准。保证供应卫生饮水。设立淋浴室，设专人清理卫生。生活垃圾及时处理。

10．设立保健急救事：有专人负责保健急救，有常用和急用药品，有急救器材，开展卫生防病宣传教育。

11．社区服务：设防粉尘，防噪音措施，不焚烧有毒，有害物质。建立施工不扰民措施。

雨季施工措施

1.雨季施工现场成立防汛抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

2.每天认真听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。

3.切实做好原材雨季现场的保护措施如现场应备齐，塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。

4.雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视抽水，并设备用泵保证雨天的正常排水。

5.做好雨后撑板、撑杠的加固。

6.定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

安装前，检查钢架制作质量是否符合设计要求；

钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm,垂直度为±2°；

刚架立柱埋入底板深度符合设计要求，不置于浮渣上；

刚架与壁面之间的间隙用喷射混凝土充填密实；

钢架与壁面之间碶紧，相邻钢架之间连接牢靠。

喷射顺序，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土；

除可缩性钢架的可缩节点部位外，喷射混凝土覆盖钢架。

L喷射混凝土的养护措施：

喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，养护时间不少于7d;

气温低于+5℃时，不得喷水养护；

保证喷射混凝土密实防渗的技术措施

严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。

严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

保证喷料均匀、连续,同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。

初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成钢筋网、格栅钢架的安装工作。

渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。

喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。

坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。

以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。

喷射混凝土安全技术措施

施工前，认真检查和处理喷射混凝土支护作业的危石，施工机具布置在安全地带。

锚喷支护紧跟开挖工作面，先喷后锚，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。

施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

处理机械故障和向施工设备送电、送风前，通知有关人员。

喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。

喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。

长管棚采用热轧无缝钢管Φmm，壁厚6mm，节长3m，6m，管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，环向间距40cm，仰角1°，与线路中线平行。采用分段式注浆，注纯水泥浆，水泥浆水灰比为1：1～1：1.5，注浆压力为0.7～1.0MPa。

先测量放样，施作钢架混凝土套拱，套拱内布设Φ孔口管，以控制长管棚的钻孔方向。然后搭设管棚作业平台，进行超前长管棚施工，先打奇数编号的有孔钢花管，待注浆结束后再打编号为偶数的无孔钢管，无孔钢管作为注浆质量检查管。

长管棚施工采用TECMedian钻注一体机钻孔，严格控制钻孔方向，每钻完一孔便顶进一根钢管，并用测斜仪监测钢管的钻进偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时调整。为保证钢管接头错开，顶管过程中编号为奇数的钻孔第一节用3m钢管，编号为偶数的钻孔第一节用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。

接管方法是钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，人工安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。

钻孔及钢管安装完成后，清理管棚钢管内的积物，封堵钢管与套管之间的空隙，喷射混凝土封闭掌子面，进行注浆。注浆前先进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。采用PH15型注浆机进行分段注浆，按配合比拌制水泥浆，采用后退式大压力小流量的劈裂注浆,参见计算机自动控制注浆工艺。注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆进行紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。

洞身陆域及浅滩全、强风化段施工方法、工艺及技术措施

本合同段陆域及浅滩全、强风化段长度大约m，为V级围岩，衬砌断面形式为S5b，采用超前小管棚作为超前支护辅助措施，采用CRD法和双侧壁导坑法开挖，初期支护由全断面D25中空注浆锚杆、双层钢筋网、喷射混凝土、工字钢架组成，结合超前小管棚。

施工过程中实施超前小管棚注浆对地层预加固效果，是能否保证开挖顺利进行的关键。同时将严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，尽量减少对围岩的扰动。并通过地质素描、监控量测和超前地质预报，所提供数据的分析，指导隧道施工。当发现地质条件和渗水量发生变化时，及采取措施进行处理，确保施工安全。

开挖方法

陆域及浅滩段为V级围岩，采用人工用尖搞或风镐开挖，出碴方式见“6.1.4出碴及运输”。

采用CRD法开挖段，上台阶视掌子面围岩稳定情况决定是否保留核心土；下台阶初支仰拱滞后边墙3～5m，以保证正面土体的稳定。保持上下台阶间距3～5m，左右洞错开间距不小于10～15m，以减少对围岩的扰动，开挖顺序见图6.1.3-3。

采用双侧壁导坑法开挖段，侧壁导坑和拱部及核心土第一次开挖采用人工用尖搞或风镐等非爆破法开挖为主，尽量减少开挖中对地层的扰动，核心土第二次开挖采用人工配合CAT型小型挖掘机开挖。侧壁导坑为全断面开挖掘进，初期支护一次完成，根据监控量测结果导坑不宜全断面开挖时，应分上下台阶进行开挖，预留核心土，必要时增设临时仰拱；拱部及核心土第一次开挖采用预留核心土环形开挖法，与核心土第二次开挖台阶间距保持3～5m。隧道中线左、右两侧导坑开挖面相错距离为3～5m，严禁同时开挖。

上述两种开挖方法，每次开挖循环进尺0.5米，与设计型钢拱架纵向间距一致，开挖后及时用5cm厚的喷射混凝土对开挖轮廓进行封闭，再按照设计进行初期支护。各开挖部位应严格按设计要求保持台阶和左右洞距离，并尽早封闭成环，必要时增加索脚锚杆，以控制沉降。

初期支护施工

初期支护包括工字钢架、钢筋网、中空注浆锚杆、喷射砼等工序，应尽早施工，快速封闭，确保安全。其中工字钢架、钢筋网、喷射的施工方法和工艺见（）。

中空注浆锚杆施工工艺

在钢架安装完成后开始施作中空锚杆，首先施作锚孔，严格控制锚孔位置、方向、直径，锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否畅通，不合格重新钻孔。然后检查锚杆体表面质量，将安装好锚头的锚杆插入锚孔，再安装止浆塞、垫板、螺母。安装垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。采用奥地利迈式灰浆泵M40注浆，注浆时将锚孔中的气体排出，确保浆液注满孔体，浆液水灰比为0.45～0.5:1，注浆压力控制在0.3～0.8MPa。

箱梁砼浇筑及养生

混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体

工程施工质量验收标准》的有关规定。

(1)砼拌和施工

①混凝土配合比

砼拌和材料严格按规范标准检验，原材料采用水泥：P.O42.5R低碱硅酸盐水泥；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，细骨料采用河砂，Ⅱ区中砂，细度模数Mx=2.6～3.0，粗骨料为5～25mm碎石；外加剂如高效减水剂、阻锈剂、缓凝剂等，应符合GB规定或经铁道部鉴定产品，33小时理论配合比强度达58.4Mpa，弹性模量达38.5Gpa。

按泵送砼设计，要求砼可泵性好，流动性大，塌落度16～20cm，以便于砼泵送和在钢筋密布的情况下入模和振捣。在试生产前先用制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件，试验数据作为正式生产的依据，初凝时间≥5小时。

②施工拌和

混凝土的拌制采用强制式拌和机拌和，采用由计算机控制的自动电子称计量，水、水泥、掺合料、外加剂称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量准确到±2%（均以质量计）。

各种计量及检验设备使用前经过检验标定，且处在有效期内。开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。

开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。

混凝土拌制时间为90～s。准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。外加剂溶解为溶液后加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s。

(2)砼运输方式

砼浇筑由砼运输车水平运输，砼输送泵均匀布料入模。泵送砼管道的起始水平段长于15m，固定牢固，且不得与模架或钢筋直接接触。泵送混凝土前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应均匀散开，不得浇注在一个部位。

泵送管道在高温季节应进行覆盖，不宜在太阳下暴晒。当气温超过36℃时尚应洒水降温。混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。

(3)砼浇筑施工

箱梁混凝土浇筑方式：梁体混凝土连续浇筑，从端向另一端推进，一次浇筑成形。砼灌筑时采用斜向分段、水平分层、左右对称的方法灌筑，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。其工艺斜度以30～45度，斜向分段长度不超过4m，水平分层厚度不大于30cm，不对称度不超50cm,先后两层砼的间隔时间不超过初凝时间。梁体混凝土浇筑顺序：底板→腹板→顶板。先对称浇筑腹板，使砼从底部翻涌至底板，底板不足部分从顶板灌注口补足；同时浇筑腹板部分至翼缘板下；最后再浇筑箱梁顶板；布料机分别从箱梁的一端开始沿着腹板向另一端逐层推进灌注。梁体混凝土必须一次连续灌筑完，不得中途停顿，每孔梁体的灌筑底、腹板混凝土时间控制在5h之内。混凝土浇筑顺序见图所示。

箱梁砼振捣方式：箱梁桥位现浇混凝土振捣采用以插入式振动为主，附着式振动为辅的振动方式。腹板中下部外侧模采用1.5KW附着式高频振动器，间距1.2～1.6m，水平双排交错布设。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。

为了确保锚下砼密实，在端模增设附着式振动器。由于箱梁内钢筋密集、管道众多，插入式振动棒在振捣过程中，要快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），垂直点振，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～mm为宜，不得平拉，振捣均匀充分，防止局部过振或漏振现象。插入振动过程中严禁将振动棒与波纹管接触，防止管道移位变形。

桥面振捣采用振动桥式结构振捣及收浆。振动桥要有足够的刚度在激振力及施工荷载作用下变形不大于5mm。振动桥振动方式如下：桥面混凝土灌注一部分后用振动棒先振捣密实初步摊平，将振动桥安装到两侧模翼板的钢轨上，开动振动桥使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动桥在自重及激振力的作用下将混凝土摊平并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。振动桥在移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝土的坍落度而定。为便于振动桥振捣及收浆抹面，灌注桥面混凝土应从两端向中部灌注。振动桥同时兼有过桥的作用，振动提浆完后，收浆人员站在振动桥上对表面进行收浆抹面。收浆抹面后用竹扫把或粗毛刷将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面及拉毛后初凝前不得践踏。

砼试块制作：砼灌注砼过程中随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，混凝土开始灌注后，试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样，每次取样数量基本相同。灌注一片梁制取试件不少于7组，试件随梁体或在同样条件下振动成型，其中标养试件4组，采用标准养护；施工用做砼强度和弹性模量试件3组，随梁同条件养护，其一组用于初张拉、一组用于终张拉、一组作为备用。

每个块段混凝土浇筑完后，在混凝土接合面及时进行凿毛处理，在下一块段混凝土浇筑前，其表面进行洒水湿润，防止混凝土接合出现干缩裂缝。

(4)箱梁砼养生

当梁体混凝土灌筑完成2h后进行养护，采用洒水自然养护。

梁体拆模后立即进行自然养护，采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜；桥面高边一侧及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒，但混凝土初凝前不得用管道喷水。喷水次数以混凝土表面潮湿为度，一般的白天以0.5~1小时一次，晚上4小时一次。特别注意不要忽视了箱梁内部的注水养护，避免因养护不及时而造成砼的龟裂，洒水养护天数不少于7天。养护天数当环境相对湿度小于60％时养护不少于28d，相对湿度大于60％时自然养生14d以上。梁体封锚混凝土应用湿麻袋覆盖洒水养护不少于7～14天。当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，或可根据施工进度安排桥位现浇暂停，以确保砼质量。

㈧预应力张拉

依据《京沪高速铁路桥涵工程质量验收标准》9.1.9条：预应力筋张拉设备及仪表应按下列要求进行施工。

张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，摩阻系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过次张位作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；压力表应为防振型，最大读数应力张拉力对应压力值的1.5-2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门体定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张位千斤顶总输油量的1.5倍；张位千斤顶、压力表和油泵等应配套较正、配套使用。当在使用过程中出现常现象，应重新校正。

预应力施工原材料、制作和安装、张拉或放张和封端的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的有关规定。

钢筋工程

本工程钢筋工程的特点是使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对结构的影响很大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。

本工程的钢筋制作全部集中加工，成品及半成品运至现场进行绑扎或焊接。

钢筋的检查：

所有运至现场的钢筋，应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。无资料证明文件的钢筋不得进场。

钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。公称容量不大于30t的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋存放：

大批量钢筋进场后集中堆放在临设区的材料堆放场地内，各施工区段的现场加工场地较小，不宜堆放大量的原材，所以各施工段存在着二次倒运。在各堆放场地应注意妥善保管，选择地势较高处，下设垫块或其它支撑，使钢筋垫起，离地50cm，料棚上设彩条布覆盖，使其免受雨淋、潮气或由于暴露而产生锈蚀和表面破损，并按不同规格等级分别堆放并设立标示牌，且避免同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染。

钢筋加工：

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。

加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净，保持表面洁净。

钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋不得用火焰加热。

钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行取样试验，检验合格后方可继续下料加工。

钢筋接头：

本项目钢筋接头直径20mm以下的钢筋采用电弧焊焊接接头或绑扎接头。直径20mm以上的接头采用闪光对焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。每个焊点经质检人员检查，检验合格后方可使用。

电弧焊焊接热轧钢筋：

本工程钢筋直径大于等于20mm的水平钢筋及桩基钢筋连接均采用搭接焊,焊缝长度、宽度、厚度应按图标或规范要求，构件的电弧焊接头应符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用T，Ⅱ级钢筋为T、T。如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，则必须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。

当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。

绑扎接头

本工程钢筋直径小于12mm的钢筋也可采用绑扎接头。在受拉区，光圆钢筋端部设。

弯钩，接头的搭接长度均不得小于规范要求；在受压区，对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的接头的搭接长度均不得小于30d。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm,受压钢筋的搭接长度不应小于20cm。搭接部分在三处绑扎，即中间及两端，采用直径0.7～1.6mm软退火烧丝。受拉区Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度增加20%。同一根钢筋，尽量少设接头，受力钢筋绑扎接头应设在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于上述的搭接长度的1.3倍，搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点间的距离应不小于10d。接头不得位于最大应力截面处。

闪光对焊

本工程20mm以上的钢筋接头采用闪光对焊，一般用于上部结构的纵向钢筋连接，对焊机的操作焊工也要持证上岗，对焊时掌握好焊接电流，和焊接时间，对焊电机使用时用电量较大，最好将焊接时间与用电高峰时间错开。

在构件中任意有钢筋接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。

钢筋的安装、支承及固定：

在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证设计规定的模板与钢筋之间的保护层厚度，可使用预制混凝土或塑料垫块，并用1.3mm直径的退火软丝固定在钢筋上，纵、横向间距采用0.7～1.0m，成梅花型布置，以保证保护层厚度，避免浇筑混凝土时发生移动。为保证上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋来保证。不得用卵石，碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘要绑扎牢固，边缘搭接长度不得小于一个网眼宽度。