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来源：百度图片一、环境要求1、焊修场地应在5℃以上静止空气中。2、环境及工件温度低于5℃时，不得施焊，但允许局部预热后施焊。二、电焊机、电焊条的选择及焊接电流的调整1、直流电弧焊机、交流电弧焊机均可使用。2、对于耐候钢材质的底架或车体钢结构部位焊修时，须使用耐候钢材及相应的耐候钢焊条（如J等），普通钢与耐候钢焊接时可使用普碳钢焊条（如J、J、J等）。3、使用碱性焊条焊接时采用直流反接（其中J只能用于直流电弧焊机）。4、焊接电流的调整参照表8-1。三、焊前准备1、使用碱性焊条（如J、J）时，需在～℃温度下烘干1～2h。烘干的焊条应放在保温筒内，随用随取，使用时注意保持干燥。当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过3次。2、使用酸性焊条时（如J、J），需在～℃温度下烘干。烘干的焊条应放在保温筒内，随用随取，使用时注意保持干燥。当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过3次。3、焊接作业前，应对焊件进行焊前预热，可采用局部均匀预热的方法，将被焊区域预热至℃左右。4、焊前必须对焊件清除锈垢、油污水分等杂质。四、焊接过程中的注意事项1、引弧时注意防止电弧击伤配件表面，不得在非焊补表面上引弧。2、焊前必须对焊件清除锈垢、油污水分等杂质，焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。五、焊后质量检查1、焊缝表面应平整，焊缝各部与母材的连接应平滑过渡。2、焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。六、焊后热处理焊后采用石棉布覆盖焊区等措施，缓冷至室温即可。

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