劳模说

不怕困难阻挡，就怕自己泄气——杨永磊

“打磨、对接、预热、引弧、运条、收弧到焊缝成形……”1月3日，杨永磊像往常一样手握焊枪开始了一天的工作。今年45岁的杨永磊，在青海油田格尔木炼油厂机修车间“挥舞焊枪”，一干就是29年。

从一名普通焊工，到获得“全国五一劳动奖章”，再到“全国劳动模范”，杨永磊用焊花诠释着新时代的工匠精神，在平凡的岗位上，用坚守、执着和奉献诠释了职业价值和人生追求。

杨永磊在进行焊接作业

1学技，初出茅庐

学徒期间，杨永磊为了尽快掌握焊接技能，把每一道焊口当成压力管道去操作。为了学习特种材质的焊接技术，他利用业余时间学习铬钼钢的焊接操作，并不断总结经验便于以后实践中应用。

参加工作刚满一年的杨永磊提前出师独立顶岗，就被安排进入再生器焊接再生立管内分布环。这是塔中塔作业，空间很小、操作难度极大，特别是作为一名新手焊接三面带有障碍的仰位马鞍焊缝，更是困难重重。但他没被困难吓倒，经过琢磨，双脚朝天，臀部抬起，背成弓形躺在塔底，头钻入分布环下部缝隙，眼盯焊缝，手操焊枪，如同兔子蹬鹰。尽管视线受阻，焊花落到脖子上，但他还是忍受疼痛，坚持把刁钻的焊缝焊完，保质保量完成了这项艰巨的任务。

年9月5日，杨永磊临危受命，要对一开裂管道进行焊接修复。这次难度极大的焊接对于杨永磊来说无疑就是一场技考，他在心里默默给自己鼓劲，只能胜不能败！此前，面对焊接质量要求高、位置刁钻、作业空间很小、操作难度极大、时间紧张等诸多挑战，负责催化裂化装置检修任务的施工队伍曾先后3次进行处理，均无功而返。来到焊接现场，展现在杨永磊眼前的是排列紧密的管束内管，完全没有操作的点滴空间，完成焊接任务的难度远要比想象中困难。

一次、两次、三次……杨永磊反复尝试，缝隙太小无法保持稳定的焊接姿势，连站立在里面都左右晃动，蹲、坐更是无法办到。“不能放弃，必须解决这个难题！”杨永磊不停地思索、琢磨，最终决定寻找空间较大的缝隙进行再次尝试。杨永磊穿戴好安全防护用品，上身紧贴中心管和背后两管，双腿盘着中心管，身体放在中心管与邻管之间的缝隙，然后抱着中心管向下滑，最终坐到视线好、焊接角度合适的位置。这里，焊接飞溅的火花会掉落腿部；这里，冰凉的管道与肢体亲密接触；这里，管束间的缝隙让呼吸也变得艰难起来……但尽管如此，40分钟后，第一道裂缝修复顺利完成。紧接着，开始挑战第二道裂缝。这个位置更狭窄、视线更差，经过再次研究与尝试，最终成功完成了焊接。

工作中的杨永磊

2痴心，练就真本领

杨永磊爱琢磨、爱钻研。年，30万吨/年甲醇装置中E形联箱反复泄漏，泄漏介质又为天然气和蒸汽的混合气体，压力高达3.2兆帕，严重影响着装置的连续运行。加之漏点位于密密麻麻的炉管之间，作业空间极其狭窄，只有一个人侧着身子作业的缝隙，给带压密封作业增加了很大的难度。杨永磊采用了卡具、单层引流等很多方法进行密封，但是都没有效果。现场有人说：“还是停工处理吧！”

杨永磊深知停工将会给炼厂带来不小的经济损失。他不气馁，一次次靠近漏点，分析密封失败的原因，任凭噪声在耳边嘶吼、蒸汽打湿衣服遮住视线、一股股热浪笼罩周围……功夫不负有心人，杨永磊有了“双层引流技术”的灵感。

杨永磊热爱焊接，喜欢创新，遇到难题能根据情况选择合理的技术工艺解决各种难题。他说：“成果都来源于生产疑难。”年到年，青海油田格尔木炼油厂催裂化装置连续运行期间，催化剂管线反复磨穿严重影响生产，虽然曾采用多种方法进行处理，但是设备还是出现了使用寿命短、需要反复修复等问题。为了解决这一难题，杨永磊设计出“催化剂管线耐磨器”，安装使用之后，彻底解决了问题，每台设备使用寿命可延续6年以上，节约费用10万元左右。这项成果还获得了国家专利。

铬钼钢管板一般都用在炼化行业冷却高温特种介质的换热器上，管板经过长期运行，加之有害杂质不断渗入会导致其成分和性能发生变化，在高温波动或急剧冷却的情况下，会产生裂纹，给炼化生产带来极大被动。

铬钼钢管板因其特殊性，焊接工艺要求很高，现场的维修条件往往达不到铬钼钢管板的焊接要求，而拆除送修不仅费时、费力、维修成本高，还会影响生产。为了解决这一问题，杨永磊展开攻关，成功研发了新工艺。利用这一新工艺维修焊接后的铬钼钢管板经过测试，具备了较高的抗拉强度、塑性、韧性和硬度，在实际应用中取得很好的效果，有效降低了焊接成本和劳动强度。

杨永磊时刻不忘创新，爱琢磨。塔盘钢板的校正，从最原始粗放的大锤校正，到现如今取得专利的校正钢板，介质泄漏紧急停工处理技术、催化剂管线上的耐磨器，为提高空冷器的换热效率而发明的电磁空冷器清洗机，为解决高压、异型管堵漏而设计的双层带压密封引流器，充电式等离子和氧-乙炔两用切割机，龙门式起重机新型节能控制装置，可净化气体的电焊机，紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺，防雾和防霜焊接镜片……这些打破常规、创新的小发明遍布在格尔木炼油厂的每个角落。

3创新，攀登新高度

杨永磊说，一人强不算强，众人强才是强。年4月“杨永磊职工技术创新工作室”成立，这为杨永磊更好地开展技术创新搭建了广阔平台。

“这个沉降器属于特殊部位，质量管控要严上加严……”在工作室，杨永磊和团队总是在为检修的工艺技改、质量监督、焊接程序奔波、思考、改进。他与车间员工打成一片，每次工作之余总不忘和他们聊聊创新，谈谈设想，听听他们的建议，以便解决更多的生产难题。杨永磊说：“之前与车间合作完成的‘压力表安全操作构件’和‘过滤器（阻火器）在线清理装置’两个项目，已成功投入应用，有效解决了压力表冻堵、过滤器（阻火器）人工清理劳动强度大的实际问题，成效非常明显。”

岗位员工作为与装置设备“亲密接触”最多的人，对设备的脾气秉性十分了解，哪些设备在寒冬容易“生病”，哪些设施需要特殊护理，他们心里一清二楚。但将这些日常细节进行整理、分析，进而孕育成技术项目雏形等方面，员工们还存在理论和实践上的一些困难。如何在抓住问题的同时，通过技术创新解决问题，成为许多岗位员工技术创新路上的绊脚石。

“我们要主动作为，在创新的路上让更多的岗位员工参与进来，引导员工走上创新之路。”杨永磊说。早在年1月，工作室就积极行动起来，与生产车间“合作签约”。活动得到了生产车间的广泛支持，更得到了岗位员工的积极响应。于是，从员工到技师，从技术员到工程师，结合日常工作出主意、想点子。年，塔里木油田塔西南化肥厂转化炉炉管修复后反复开裂，严重影响正常投用。杨永磊工作室成员应邀奔赴塔西南化肥厂攻关难题。在对现场实际问题进行认真分析后，工作室成员提供了新的技术方案，促使裂纹控制率保持在90％左右。之后，该工艺成功申请了国家发明专利。

几十年如一日，杨永磊凭借一颗为炼化生产服务的火热初心，研究开发课题余项，其中35项技术取得国家专利，15项推广应用，获得经济效益万元以上，6项技术获得省部级科技创新成果奖，31篇技术论文发表于国家级期刊。科技项目投用获得经济效益万元以上，4项技术被命名为厅局级“十大绝技绝活”，出版著作一部。他先后参加40余项大小工程项目施工及焊接管理，其中80万吨/年加氢改质装置被评国家优质工程银质奖。参与装置检维修余次，且多次消除安全隐患，18次避免装置的非计划停车。参与解决独山子石化等多家企业焊接难题11项。所带工作室研发技术成果投用获得经济效益万元以上。

记者

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通讯员

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