造成电流变化的主要原因是电网电压波动和高周波机输出次级回路阻抗变化。阻抗变化是由于电路几何结构的改变或在次级电路中引入不同数量的磁性电流而引起的。

高周波机焊接工艺的缺点：

1.操作不当时会引发打火，严重可损坏模具和产品。

2.当多个产品同时焊接在同一台面上时，工件的对准和产品规格的大小必须保持高精度的公差，以确保均匀焊接电流，使每个产品焊接的质量保持一致。

3.对于不同的产品需要制作不同的模具才能焊接。

高频机焊接不牢固问题在哪里

1、设备启动后发出不正常的嗡嗡声：

应检查三相保险丝是否烧断。

电动机的定子线圈有一相断线。

确定这两种原因后，更换保险丝、排除断线现象。

2、操作过程机身过热：

检查电机座与机身之间的绝缘是否正常。

检查冷却水是否堵塞。

检查电极是否氧化严重。

检查焊接厚度、负载持续率是否超限。

3、焊接飞溅过大：

检查焊接参数是否合适。

电极头表面氧化物是否过厚。

电极压力是否不正常。

4、焊点不牢固：

焊接电流过小。

焊接材料不合格。

焊接速度过快，熔池温度不够，导致未焊透、未熔合、焊点发黑、焊缝成形不美观。

5、设备不启动：

机器无焊接电流输出。

机器输入端无电压输入，内部接线脱落或断路，内部线圈烧坏。

高频机焊接不牢固是什么原因

1.检查电极座和机体之间的绝缘电阻是否差，引起局部短路。

2.检查供水压力、水流量、供水温度是否合适，系统是否堵塞污垢，冷却不良导致电极臂等过热。

3.检查铜软连接、电极头等接触面是否氧化严重，导致接触电阻增大，发热严重。

4.检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。

在焊接过程中不应有的飞溅

1.确认电流过大或过小。

2.焊接工件强度不足，焊接时电流越来越小，焊接不牢固。

焊点未熔化，融合形成不良或未形成

1.未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核组织。这种缺陷非常危险，会大大降低焊点的强度。

2.调整焊接调整参数，如果确认参数没有问题，有必要检查主电源电源是否足够，焊接变压器是否损坏等。

3.由于材料质量和材料厚度的变化，高周波电压的输出电流会发生变化。当要求较高时，这种变化会影响产品的焊接质量。因此，我们经常遇到客户的问题：在焊接过程中，如果我的材料发生变化，能不能保持电流恒定，在调节电流的过程中，只需输入一个数字而不需要调节器，电流能否达到设定值？答案是可以做到的。

4.此外，即使电网电压波动，电流也可以保持不变。只需增加一个高频电流反馈系统。高频电流反馈系统又称高周波能量补偿系统。在高周波机焊接过程中，当外界环境如栅极电压、材料厚度等发生变化时，高频输出电流保持不变。高频电流反馈系统是如何工作的，研究过控制的人知道控制需要反馈。只有反馈，PLC可以控制。因此，在设计中，首先需要设置一个采样电阻，将模拟量模块以电压模拟量的形式输入并转换成数字量，即本系统的反馈量。当反馈电压信号进入PLC系统时，首先进入数字量。然后在程序的使用中可以进行控制。

5.这个有控制经验的人听起来很简单。有些朋友认为没有什么困难，屏蔽性和响应性，因为高周波机器是大功率和高频电流。如果屏蔽不好，会干扰部件。对于响应问题，由于PLC计算有一定的时间，且电流上升速度过快，PLC没有输出就打火。从国内的情况来看，只有少数大公司能够增加该系统，目前这一系统技术已经非常成熟。

结束语：工作原理高频电磁场是由电子管的自激振动产生的。在高频电磁场的作用下，被加工介质材料(塑料)的内部分子产生极化现象，并根据电场的方向排列。由于高频电场的作用，介质材料以非常快的速度改变方向，然后介质材料由于内部分子的剧烈运动而产生塑料自身的热量，在模具的压力下达到熔合定型。