氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

根据焊条的不同，氩弧焊机可分为熔极氩弧焊机和非熔极氩弧焊机。

非熔化电极氩弧焊

非熔化氩弧焊是指电弧在熔化极(通常为钨电极)与工件之间燃烧，在焊接电弧周围通过一种惰性气体(氩)常用，不与金属发生反应，形成保护套管，使钨极、电弧和熔池与铁水不暴露于空气中，可防止有害气体的氧化吸收。从而形成致密的焊接接头，具有良好的力学性能。

熔化极氩弧焊

焊丝通过丝轮输送，导电喷嘴导电，母材与导线之间产生电弧，将导线与母材熔化，用惰性气体氩气保护电弧与熔融金属焊接。与钨极氩弧焊不同的是，熔化极氩弧焊使用焊丝作为电极，连续熔化，注入熔池，凝结成焊缝，而钨极氩弧焊使用保护气体。随着熔化极氩弧焊技术的应用，保护气体从单一氩气发展到大量混合气体。在操作方法上，以半自动MIG焊和富氩混合气保护焊应用最广泛，其次是自动MIG焊。

1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

氩弧焊工作人员需掌握的氩弧焊的操作方法：氩弧是左手和右手同时移动的操作，有一定的难度。

(1)送丝:分内填丝和外填丝。

外填丝可用于打底和填充，电流大。焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送入熔池焊接。坡口间隙要求小或无间隙。其优点是电流大，间隙小，生产效率高，操作技能容易掌握。缺点是操作人员看不到钝边熔化和反面余高，容易产生不熔化、不理想的反面成形。

内填充丝只能用于底焊，用左拇指、食指或中指配合送丝动作。小指和无名指夹住焊丝的控制方向，焊丝靠近坡口内侧的钝边，与钝边熔化焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径。如果是板，焊丝可以弯曲成弧形。由于焊丝在坡口反面，可以清楚地看到钝边和焊丝的熔化，眼睛的余光也可以看到反面的余高，因此焊缝熔化良好，可以很好地控制反面的余高和化。缺点是操作难度大，要求焊工具备更熟练的操作技能。由于间隙大，焊接量相应增加，间隙大，电流低，工作效率慢于外填丝。

(2)分为摇把和拖把运焊把。

摇把是在焊缝上轻轻按压焊嘴嘴，手臂大幅摇动焊接。其优点是焊接嘴压在焊缝上，焊接手柄在运行过程中非常稳定，所以焊缝保护良好，质量好，外观形状非常漂亮，产品合格率高，特别是焊接仰焊非常方便，焊接不锈钢可以得到非常漂亮的外观颜色。缺点是很难学习，因为手臂摇晃很大，所以不能在障碍物上焊接。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把焊接。其优点是易于学习，适应性好，缺点是成型和质量不如摇柄好，特别是仰焊方便焊接，焊接不锈钢难以得到理想的颜色和成型。

（3）电弧：电弧一般采用电弧（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极不接触焊件，无电弧接触电弧（主要用于现场安装，特别是高空安装），可用铜或石墨使用铜或石墨，但该方法麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻划伤，使焊件和钨极短路快速断开，点燃电弧。

(4)焊接:电弧点燃后，应在焊件开始预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动平稳，左右摆动慢，中间快。密切注意熔池的变化。当熔池变大、焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或重新调整焊接电流。当熔池熔化不良，送丝感觉无法移动时，应降低焊接速度或增加焊接电流。如果是底焊，注意坡口两侧的钝边，眼角的余光在缝的反面，注意其他高变化。

(5)收弧:直接收弧，很容易产生收缩孔。如果有引弧器的焊枪应间歇收弧或调整到适当的收弧电流，则应缓慢收弧。如果没有引弧器焊机，应缓慢将电弧引到坡口一侧，不得产生收缩孔。如果产生收缩孔，应在焊接前打磨干净。如果在接头处，应先将待接头打磨成斜口，待接头完全熔化后再向前焊接10-20mm慢慢收弧，不产生缩孔。在生产过程中，经常看到接头不打磨成斜口，直接延长接头的焊接时间，这是一个非常坏的习惯，所以接头容易产生凹面，接头不熔化，反向脱节影响形状美观，如果高合金材料也容易产生裂纹。

焊接后检查外观合格，人走时关闭电源和气体。