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CHn40设备-
升级改造注意事项
近几个月来，多家客户地紧跟市场趋势，将常规的电池片升级为更大尺寸的电池片。今天我们就针对小牛CHn40型密栅串焊机，为大家列举出设备升级改造过程中的几点重要且容易被忽略的注意事项。
目前市面上的CHn40类型有CHn40、CHn40M、CHn40T，三款设备最直接的区别为CHn40升级后能做最大的尺寸为mm的电池片；CHn40M升级后最大可做mm的电池片；CHn40T升级后最大可做mm电池片。接下来我们主要以CHn40设备升级为例进行说明。
1.料盒调整过程中用刻度尺测量的方法效率低、精度差，可通过使用料盒工装来调节料盒大小。
注意点：双半片上料，注意中间的分隔板是否平滑，是否有凹槽或者毛刺。在分层吹气或者旋转手抓片过程可能会造成电池片隐裂、崩边、缺角等问题。
2.整片拍照台归正板的调整，有激光切割的保证电池片要居中22部搬运叉，从而控制切割大小片问题（图一）。半片拍照台的归正板调整，要保证电池片归正后能靠在归正板边沿上，且Y方向保证对齐（误差0.5mm以内）从而确保双半片的重合度。
注意点：调整好25部旋转手到半片拍照台的重合度，否则后续定位相机会频繁报警校准超时或校准误差过大。
图一
3.A、B面定位相机，当公共端25部左右手放片位重合度调整好后，通过调整23部分边手，以及24部搬运叉从而保证电池片居中于拍照台中央，通过调整相机机械位置，保证拍照图像在视野正中央（图二）。
图二
4.如果升级有栅线数量变化，需要更换重锤机构，助焊剂导槽等。
5.52部要注意H1手的固定以及连接处的水平（图三）。H2手要注意动刀、定刀配合调整，决定了能否顺利、可靠的裁切焊带。部分客户地升级会更换整个H2手的底板座，所以要注意H3、H4高度的配合。
图三
注意点：整个52部H1手、H2手的配合可形容为“唇齿相依”。H1手不水平或螺丝松动后，会存在H1手拉带与H2手动刀撞击，轻则拉不出焊带，重则伺服报警；动定刀必须贴紧且上下对齐，否则易出现裁不断或焊带头倒钩现象，从而导致层压后电池片正面缩进、背面缩进处隐裂，导致组件降级；H1手H2手水平方向在交换位保证焊带孔位对齐，竖直方向由H3（控制拉带手H1的高低），H4（送带、拍扁缸H2手的高低）的中位来决定（图四）。调试时先调整H3中位，以此为基准调H4的中位。
图四
以上3点都会导致不能正常拉出焊带或者掉焊带等故障。
6.61部调整主要是焊头水平度，以及倒V型压针排与模组焊带槽的平行度（具体的平行精度以实际焊接出来无露白、无偏移为准。）使用微夹在电池片的刮痕调整焊头水平，以及头尾排压针相对于栅线的位置来调整平行度，这里不过多赘述。
注意点：一般保养中，多数情况是清理焊头抽烟风机，但是抽烟管道的堵塞也要注意，会直接影响焊接时的效果。
7.66部压具的放置与回收，除了压焊带于栅线中央，压具不能与焊头干涉外，主要就是“不动”。当放置气缸夹爪到位松开夹爪时，回收气缸夹爪夹住时，压具都不能存在晃量。
8.72部从前到后进行调整。
（1）前导槽是双面可用，为了控制焊带，一般有两种规格，0.7或0.8等，根据现场情况，选中合适一面后，要将导槽背面（即不用的一面）吸附孔粘住，内六角堵头螺丝固定在导槽正面。正面有电池片时，风机产生的负压使得电池片被牢牢吸住，防止出现位置偏移（图五）。
图五
（2）加热底板为升级中的核心部分。几乎焊接区域所有的调整都是以底板为基准进行延伸，所以这一部分必须要精准安装。使用工装、游标卡尺、深度尺等，保证加热底板头、尾部到导轨边沿距离一致。
（3）压具搬运叉安装时要保证前后水平且牢固，从而保证压具放置时无晃量。
（4）34部白色搬运叉与72部搬运叉衔接，要保证其“前后协同”，高度一致。34部搬运叉上洁净，确保没有吸附助焊剂粉尘。
注意点：a.72部压具吸附磁条导轨，要确保每条导轨前后两端的4颗螺丝拧紧（图六）。
b.整个焊接区域调试的先后顺序是：加热底板的位置→电池片的位置→导槽的位置（布带位置）→压具的位置→焊头的位置。所以加热底板是基准，精度要求高。同时底板不正，会导致焊接过程中出现背偏，无法调正，只能进行二次返工重装。
c.搬运叉不水平，会出现H1手刮蹭电池片，或者搬运时，电池片在焊台上受阻力导致片间距不良，压具撞焊头等问题。
d.72部搬运叉与34部搬运叉不水平时，会导致串在搬运过程中隐裂或者撞串。
e.压具吸附磁条导轨如果没有固定好，就会出现压具一端高，一端低，在搬运时，压具会走斜，导致撞焊头。
以上这些是升级过程中较常见且重要的点，需深入理解并运用于实践。
图六
作者介绍
张浩
宁夏小牛自动化设备有限公司
技术支持工程师
张浩先生自年加入宁夏小牛自动化设备有限公司。自入职以来，他专注于串焊机的售后服务工作，拥有丰富的客户地设备问题解决经验。
