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硬质合金与钢的钎焊法子要紧有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感触钎焊、来往电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。

罕用的钎焊法子：

①氧气－乙炔火焰钎焊：最罕用的钎焊法子之一，硬质合金钎焊可用时时的氧气－乙炔设置，不须要补充其余的专用设置。依照氧气－乙炔火焰的特性，采取正当的加热方法和采用确实的工艺，能焊出优良的硬质合金器械。氧气－乙炔火焰钎焊合用于批量对比小的中袖珍硬质合金刀具、模具和量具，也适于旷野修理毁坏的硬质合金采掘器械。

氧气－乙炔焰的焰心温度高达℃左右，在钎焊加热时应防止用焰心直接喷发硬质合金，免得温渡太高形成裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金次序放好，用复原火焰在凑近硬质合金的底部基体部份停止预热。当预热温度抵达～℃钎剂起头溶化时，再从上头加热硬质合金片及周遭的焊缝，直到钎料溶化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应吹捧火焰，使焰尾赓续沿焊缝四面加热，以坚持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀片沿刀槽往来挪动2～3次，调度并压紧刀片，把有余的钎料及熔渣排出。排渣后，即中止加热并用加压棒在硬质合金顶面的重心部份加压，停息2～3s，待钎料凝聚后，便可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之慢慢冷却。缓冷后的刀具，如再通过消除应力的回火解决，能收到更好的成果。回火温度约℃，保温6h后随炉冷至室温。

②高频感触钎焊：高频感触钎焊是操纵频次为kHz，功率在10～kW之间的高频感触加热电源，形成高频电流。当高频电流穿过感触器时形成高频交变磁场，在感触器中的被焊金属中形成感触电流。高频加热速率很快，能够在很短光阴内加热到很高的温度，使焊料溶化。高频感触钎焊哄骗的感触器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感触器的好多形态和尺寸抉择能否适宜，是决意高频感触钎焊的加热速率、温度匀称性、临盆效率及钎焊原料的要紧要素之一。

在焊接前，应依照焊接器械的巨细调度高频设置的输出功率，使工件加热速率适中，温度匀称。功率过大易使工件个别过热和钎料溶化不统统，易使硬质合金形成裂纹；功率过小，则加热光阴太长，轻易形成刀体氧化，影响临盆效率。时时焊接加热速率为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速率应为10～40℃/s。

高频感触钎焊加热速率快，效率高，职掌简捷，做事前提对比好。合用于巨额量的主动或半主动钎焊。然而设置投资大，耗电量多。

③来往电阻钎焊：来往电阻钎焊在特意用于钎焊硬质合金刀具的钎焊机或焊机长停止，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在0A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强壮电流通过焊接工件时，操纵硬质合金和钢基体之直来往电阻形成的热量做为焊接热源使钎料溶化。

来往钎焊罕用于钎焊车刀、刨刀等器械。来往钎焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬质合金车刀、刨刀只要4～5min。在加热流程中缀电1～2次，直到晶亮的液态钎料弥漫全面焊缝。由于加热光阴短，氧化和热变形小，而且职掌便利。然而加热流程中电极轻易烧伤工件表面，有意也会因电极或硬质合金表面未算帐清洁，或来往面的电阻过大而无奈导电加热。

④浸铜钎焊：将工件的钎焊部份浸入溶化的液态钎猜中，操纵毛细影响使液态钎料沿工件的焊缝渗入，进而抵达钎焊的方针。浸铜焊时常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这类钎焊法子合用于成批临盆百般硬质合金刀具和探究用的硬质合金钻优等。能够一次加热完竣多刃硬质合金刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。

采取浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具请求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，而且刀片与刀片槽协做要好。装置前用四氯化碳子细洗涤刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，尔后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的爱护涂料层。待阴干后，放入～℃的烘箱内烘烤30min，便可停止焊接。

综上所述即是硬质合金钎焊中罕用到的法子，抉择确实的钎焊法子才略焊出优良的硬质合金器械，才略充足表现硬质合金材料的上风。预览时标签弗成点收录于合集#个

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