根据本工程结构特点,将本工程主要构件划分为焊接H型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件，该主要加工制作工艺如下：

3.1焊接H型钢梁柱制作工艺

3.1.1下料

1.原材料的要求

1）钢材应附有质量证明书，并符合设计图纸的要求。

2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。

3）钢板矫正后允许偏差为（1米范围内）：

δ＞14f≤1.0mm

δ≤14f≤1.5mm

4）角钢肢的垂直度应不大于b/。

5）材料流转时应避免损伤母材，避免在母材上造成伤痕。

2.所用主要设备

1）钢带设备

2）门式火焰切割机

3）光电跟踪切割机

4）数控等离子切割机

5）HS-38MI高精度高速开先机（开坡口）

6）MZ0-1埋弧自动焊机

7）碳弧气刨

8）行车配合

3.号料加工

1）认真熟悉施工图纸及工艺要求，理解各种技术文件后方可施工。

2）必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工，不得擅自代用；号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行，所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反映在实物上。

3）板材拼接均采用埋弧焊。

4）号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接材料×mm。T型接头为×mm（翼板引、熄弧板）、×mm（腹板引、熄弧板），其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。

5）柱的拼接要求：翼板与腹板的拼接缝应互相错开mm以上。

6）拼接缝与劲板错开大于mm以上。

7）柱翼缘板、腹板长度方向加放余料50mm，焊接后进行矫正，矫正合格后切头，多节柱上下端各余留5mm切削余量。

8）翼缘板和腹板的落料用自动氧-乙烯直线多头切割机进行。

9）板材的拼接应在组装前进行，焊后冷却24小时后进行UT%探伤。

10）小件切割采用光电跟踪仿型切割机，异型板切割采用数控等离子切割机。

11）号料精度如下表所示：

12）使用的各种计量器具都必须是经过计量检测部门检验过的计量器具。

13）切割要求

气割余量（mm）

气割的允许偏差（mm）：

零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4.坡口加工

1）坡口加工按照原寸资料或加工作业指示票来进行。

2）坡口加工采用：自动火焰切割机、自动开先机。

3）气割产生的钢渣、熔瘤用打磨机磨平。

4）坡口加工的精度如下：

5.可追溯性要求

下料后，必须将母材的材质、炉号、批号和零件号用钢印打到每一块零件上；在每块余料上用钢印打上材质、炉号、批号；加工过程中，要求作好自检记录（随时抽查，完工后收回），在每张作业票上注明所用钢材的材质、炉批号（随时检查）。

3.1.2加工

1.主要设备

1）ZYZ-型桥式摇臂钻床

2）SCOM数控平面钻床

3）6BH-0三维数控钻床

4）端面铣床

2.钻孔

1）连接板上的孔均采用加工S-COM数控平面钻床钻孔。

2）H型构件主体上的孔待BH矫正合格两端部铣平后，截面高度小于0mm的H型构

件采用6BH-0三维数控钻床钻孔,截面高度大于0mm的H型构件采用钻模板钻孔，以钢柱上端端铣平面为基准进行画线钻孔，画线时用划针画出翼缘板或腹板的中心线及第一排孔心中心线，然后选择正确的钻模板，对准中心线，固定钻模板进行钻孔。此工程群孔很多，使用钻模板时，要特别注意尺寸。

3）钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。

4）高强螺栓孔偏差要求：

5）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3.端部铣平

1）钢柱两端部铣平方法：采用端面铣进行。

2）与BH柱主体接触面的柱底板需要切削5mm。

3）端部铣平的允许偏差应符合下表的规定

端铣平面的截面尺寸偏差：

4）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

3.1.3组立WH

1.使用设备

1）BH型钢生产线

2）BH组立胎架（用于腹板宽大于1mm或翼缘板大于mm或翼缘板厚大于50mm构件）。

工艺流程

2.组装步骤

具体制作要领如下：

1）装配前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈锈和杂质。

2）定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，采用CO2气体保护焊。

3）用H型钢组立机组立WH如下图

5）组立要求

截面高度允差±1mm（包括柱端部和含有斜支撑连接的梁），其余截面高度允差±3mm；截面宽度允差±3mm；腹板中心偏移允差±2mm；翼缘板垂直度允差b/且≤2mm；弯曲矢高≤L/0且≤5mm；扭曲允差h/且≤5mm。

3.1.4WH焊接

1.使用设备

1）HLC型焊接操作机

2）YG-15型翻转机

3）MZ-0（1）-1自动埋弧焊机

4）XC-型CO2焊机

5）RSN-0型电弧栓钉焊机

6）KOCO拉弧栓钉焊机

7）碳弧气刨

8）行车配合

2.焊接方法使用范围及焊缝等级

1）焊接方法使用范围

（1）埋弧自动焊接：钢板拼接料的焊接、BH的主焊缝焊接。（特别强调：钢板拼接不允许手工电弧焊和CO2气体保护焊。）

（2）手工电弧焊：焊缝的修补焊、拼接的点焊。

（3）CO2气体保护焊：组立时的点焊，劲板、底板的焊接。

2）焊缝等级:按本工程的技术要求执行。

3.焊接规范

1）埋弧自动焊

2）CO2气体保护焊

3）手工电弧焊

4.焊接准备

1）焊接工艺评定

（1）评定范围经监理审批同意后实施。

（2）焊接工艺评定合格后，工艺参数纳入工艺用于实际生产。

2）焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。

3）采用CO2气体保护焊：HO8Mn2SiA，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。

4）定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除，重新进行点焊。

5）装配前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈锈和杂质。

6）钢板采用整体拼接，正面焊接后，反面清根焊接。

7）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效

期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。

5.对于板厚较大的主材，要求焊接前要进行预热处理：

焊接前预热及层间温度的控制宜采用电加热器、火焰加热，并采用红外线温度测量仪器测量。

6.装配焊接

1）装配焊接应限于最少程度，焊缝长度和间隔长度应符合以下标准

2）装配焊接的位置应避免在构件的始终端、角度处等。

7.高度不大于1mm的构件在埋弧焊生产线上焊接（见下图），其余在焊接胎架上焊接。

8.引弧板要切除后打磨平整，严禁用锤敲落。

9.栓钉焊接

1）将钢柱放到焊接架上。

2）栓钉焊接前将栓钉分部范围内的水、油、锈及杂物清除干净。

3）磁环受朝或产品有烘干要求时应按要求烘干。

4）按栓钉分布图在钢柱上用划针划出横向线和纵向线，形成网格，横、纵线的交叉点即为栓钉的焊接位置。

5）用栓钉焊机施焊时，要保证栓钉垂直钢柱表面，再焊接。

6）焊接完成后要及时将磁环清除，并打扫干净焊接区域。

3.1.5矫正及起拱

1.使用设备

1）H型钢翼缘液压矫正机

2）0吨液压机

3）起拱胎架

4）行车配合

2.矫正

翼缘板：用BH线上的翼缘板矫正机或火焰矫正翼缘板的垂直度。

旁弯采用压力机或火焰矫直。

低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过℃。加热矫正后应缓慢冷却。

3.起拱

1）火焰起拱，在胎架上进行，如图

高度大于1mm梁用火焰起拱。

2）压力机起拱

高度小于等于等于1mm梁用压力机起拱。