哈氏合金B3的特性

哈氏合金B3(以下简称B3合金)是哈氏合金的系列产品之一品种，哈氏合金属于镍基合金，英文名为Hastelloy，其中B系列合金是镍钼合金，主针为了减少环境污染，B3合金是90年代发展起来产品，针对以前研制的哈氏合金B2的弱点，调整了化学成分，它与哈氏合金B2相比，其热稳定性和耐蚀性大大提高。

B3合金的化学成分

(1)B3合金的标准化分为分，重量百分比如下[1]:65Nib-28。5Mo-1。5Cr-1。5Fe-3Co*-3Mn*-3W*-0。5Al*0。2Ti*-0。1Si*-0。01C*(b:最小值，*:最大值)。(2)B3合金的密度为9。室温下为22×kg/m3，高于钢材密度略大；B3合金的熔化温度范围为～℃。(3)B3合金在任何温度和浓度下都具有优异的耐盐酸腐蚀性能腐蚀，凡使用盐酸介质的场合，B3合金管和容器均可适用。同时也适用于硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性介质。它具有良好的耐腐蚀性，热稳定性非常好。B3合金对准点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀形腐蚀和焊接热影响区腐蚀等高电阻。

哈氏合金B3的焊接特性

B3合金和其他镍基合金一样，熔化后很粘。这与镍金属无关体特性，即热导率大，固液相之间的温度范围小，液态金属的粘度大，以及流动动态差异。B3合金的熔化区间为-℃，相对较小，呈液态。焊缝金属流动性差，不容易流动和打湿侧面，所以要小心处理电弧和焊接材料。此外，由于焊接金属的“粘性”，B3合金比典型的碳钢更好。不锈钢很难焊透，由于这种“低渗透”特性，不完全熔化增加的可能性。

弯曲和拉伸试验

X射线检验合格后，按GB/T-《焊接接头拉伸试验方法》，并参照GB/T-《金属材料室温拉伸试验方法》。B3合金焊接接头的拉伸试验按GB-《金材料弯曲试验方法》，并参考ASME第九卷B3合金标准对焊接接头进行弯曲试验弯曲试验分为四组，即两组面弯和两组背弯。试件长宽分别为mm、38mm，弯曲直径均测试。B3合金管厚度的4倍，即9。6mm，接头符合ASME标准研磨处理是允许的。实验报告如表1所示，表明实验结果达到了要求。

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B3合金的切割和磨削

焊接耐腐蚀镍基合金B3时，焊接区的准备非常重要。合金也是如此。B3合金可以用等离子切割/刨平，机械加工和抛光方法等。，确保在焊接前清洁切割边界区域，以获得亮度。度，磨削时应使用具有一定导热性的专用80粒度碳化硅磨片。砂轮，或用于磨削奥氏体不锈钢的专用强化树脂砂轮。研磨以提高清洗的质量和效率。除焊接角坡口外，焊接区域的上下表面(正面和根部)用砂轮打磨出宽度为25mm的金属光泽区域。对于B3合金对于管道，需要使用角磨机和内磨头对管道焊接区域的内部进行打磨表面。如果不清除表面的铁锈，焊接金属将与铁锈一起生成。母材底部有裂纹，焊接前必须彻底清理焊接及相邻区域。

合金焊接接头的清洗

所有油脂、粉笔痕迹、加工溶液、腐蚀性产品、颜料、铁锈和灰尘、探针必须彻底清除染料和其他杂物。焊缝两侧的清理区域向外延伸50毫米，包括钝边和凹槽。根据要清洗的材料种类，B3合金焊接区域可以不同清洁方法。车间内的污垢和油脂可以用蒸汽脱脂，也可以用丙酮等溶液去除外；不溶于脱脂剂的油漆等杂物可用氯甲烷、碱等合成清洗剂，标记墨水一般用甲醇清洗。因为有毒性，所以尽量不要用。四氯化碳和二氯乙烷清洗，杂质压入焊件表面，可用研磨、喷洒药丸或盐酸溶液(10%体积)，并用清水冲洗。

焊接点

由于B3合金的熔程小，液态金属流动性差，“渗透率低”特点，需要使用小线能量，快速焊接，适当稍微增加电流以增加熔化深，解决熔池的“粘性”问题，同时通过增加母材和焊机的坡口角度合理操作，尽量不摆动或轻微摆动，以解决液态焊缝金属的流动性差，不易流动和打湿侧面等问题。

焊接时，焊枪应尽可能垂直于焊件，并应使用窄焊道，只能刚好足以熔化母材和焊接材料的电流。在焊接中，焊丝的一端它应设置在保护气体中，以防止氧化和由此产生的焊接金属污染。过度焊接熔池应保持平静，焊丝不得搅动熔池。焊丝应该在熔池的前端进给进入熔池以避免与钨电极接触。图1是现场焊接图。

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当控制填充材料(焊条、焊丝)加入焊接熔池时，焊工必须尽力减少焊接材料对基材的稀释。

B3合金焊接坡口

B3合金根据管道的厚度有三种形式。参见图2。特定的房间距离、厚度和夹角见表2。

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B3合金焊接工艺参数

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