动力电池作为新能源汽车的核心零部件之一，其连接质量和使用寿命直接影响电动汽车的性能指标，对电动汽车的发展至关重要。激光焊接技术因其能量密度高、焊接速度快、加工精度高、热影响区小、安全性高等优势，可以减少气孔、裂痕及污染，提升加工效率，现已被广泛应用于动力锂电池的切割、焊接、清洗等加工工艺中。

　　(2)气孔和裂纹会大幅降低接头的性能;

（3）保护气体的影响，保护气体的主要作用是保护工件在焊接过程中免受氧化；保护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射；驱散高功率激光焊接产生的等离子；冷却工件，减小热影响区。 　　（4）各参数的可监控性分析：焊接速度和保护气体流量属于容易监控和保持稳定的参数，而激光功率和焦点位置则是焊接过程中可能发生波动而难于监控的参数。虽然从激光器输出的激光功率很稳定且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会减小，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关，不易监测，成为焊接质量的不确定因素。#电池激光焊接机#