交底内容：1施工准备1.1.材料及主要机具：1.1.1钢材：按设计图纸使用Q钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。1.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。1.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。1.2作业条件：1.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。1.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。1.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。2操作工艺2.1工艺流程：2.2加工准备及下料：（1）钢板预处理钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。（2）钢板矫平钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。（3）钢板下料H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。下料前对照原材料的品种、规格、牌号是否一致，必要时请专职检验员鉴证，应确认所用材料规格、型号与设计图纸要求相符时才可切割。用于制作焊接H型钢的翼缘板、腹板等板件的钢板采用数控切割机下料，用于制作连接板、加劲板等板件采用剪板机进行下料切割所有对接焊接的钢板必须按设计要求进行检验。材料切割后，对切割面尺寸公差、切口截面进行检验并清除毛刺，修磨光洁。材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。（3）H型焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。在正式施焊前，根据母材材质、厚度、焊接位置、接头形式进行焊接工艺评定，工艺试件合格后进行大面积施焊。1）直线段主焊缝埋弧焊采用门架埋弧焊机来进行焊接2）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于mm，宽度应大于或等于mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。3）H型钢埋弧焊焊接顺序在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断H型钢的变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如下图所示：4）在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。5）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。3质量标准加工质量应符合《钢结构施工质量验收规范》GB-.1保证项目：3.1.1钢结构制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。3.1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。3.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。3.2基本项目：3.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。3.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。钢材矫正后的允许偏差(mm)C级螺栓孔的允许偏差（mm）螺栓孔孔距允许偏差（mm）4成品保护4.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。结构吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。4.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。5应注意的质量问题5.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。5.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.3起拱不符合要求：钢结构拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。5.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。6安全文明及绿色施工6.1个人安全措施：6.1.1严禁酒后上高空，登高作业前，应检查登高所用的登高工具和安全用具（安全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等）。6.1.2高空作业时，必须正确使用安全带，钩子应挂在操作上方牢固的结构上。如无挂钩处，应事先设临时装置，以便挂系。登高作业必须穿防滑鞋，严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。6.1.3多层作业，操作者位置应相互错开，传递工具应放在工具袋内，用吊绳操作。严禁高空投掷工具或器材，操作者应有自我保护意识和相互照顾的观念，要密切配合。6.2绿色施工：6.2.1大型构件整体油漆喷涂，应在厂家出厂前，在室内完成。6.2.2连接部位油漆喷涂，应在厂房封闭后，在室内进行。6.2.3控制好钢结构边角废料的及时回收及再利用。

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