在H型钢制作过程中，由于钢材具有受热和变形的特性，如果装配质量不佳、焊接工艺不当，将导致成型H型钢梁不同程度的变形，常见的变形是：扭曲变形.上下翼板变形.上拱弯曲变形。

符合YB—规定允许的H型钢变形，将不影响钢梁的使用，如果超出标准规定允许的变形范围，不仅影响钢梁安装质量，更重要的是在外力作用下，影响其使用性能。利用修正.返修方法可以达到降低变形的目的，但将使局部应力增大，而且费料.费料，影响生产效率和效益。

1.保证送料的精度和组对精度。

在制作过程中防止钢梁变形，首先要保证下料的精度，即：若钢板下料误差超过允许偏差时，将不可避免地使组合时出现强制组合的现象，从而使整个构件产生应力和变形，由此又会增加焊接变形，这样会使整体变得更大。一般情况下，当组对片有偏差时，板材加工平整度超差将引起翼缘板角度的变形。

确保下料精度和组对精度的主要措施是：在下料加工前对原板进行平直校正。在裁剪过程中，采用数控火焰切割机，并根据相应型号的切割板厚度匹配，采用数控切割时最好对称切割，使板面两侧受热均匀，变形一致，减少切割变形。采用这种工艺方式，在装配过程中设置特殊的模具，提高了装配质量，减少了应力集中和变形。

2.控制焊接流程。焊接顺序。

焊制H型钢梁，制造时的变形大小与焊接工艺.焊接顺序有很大关系，因此焊接H型钢梁前，必须根据材料的厚度.材料.焊接等级，确定合适的焊接工艺，以减少变形。

生产H-型钢时，采用埋弧自动焊技术，在制作之前根据钢梁型号，通过焊接工艺评定，确定焊接工艺卡，在焊接不同型号钢梁时，根据焊接工艺卡调整埋弧焊机的电压.电流.送丝速度。

采用对称焊法进行H型钢梁焊接时，选择的焊接顺序见图4。如果使用其它焊接方法，则需要通过焊接工艺评定来确定焊接参数，并选择合适的焊接顺序。

3.采用反变形控制。

H型钢梁焊接过程中产生的角形变。

机翼侧斜.即使强行修正，有时是不能修正的，也会在内部产生较大的内应力，让局部产生死角。在修正翼缘的同时，由于腹板翼缘和翼缘连接处呈弯曲状，不能再修正，请问如何解决？对焊缝高度较大的H型钢梁，建议对翼缘板顶部作反变形处理，即根据翼缘宽度.厚度不同，按照梁跨制造相应高度b/的反变形量，制造翼缘板厚度为h/的预起拱，克服了挠度(b是翼缘宽，h是横梁的高)。

在钢梁尺寸较小的情况下，两个钢梁翼缘板背靠在一起，在翼缘板之间垫小方钢，制造反变形；当钢梁尺寸较大时，可以用勾铁将翼缘板的翼缘板放在平台上，并在翼缘板间垫小方钢，制作反变形。