缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用
一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣
外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，
拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口
径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水
丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从
第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤
50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管
道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐
等附属设备。
（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用
水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后
焊牢固定卡处的止动板。
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。
4.4立管安装
（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺
序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油
缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调
直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡
子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，
最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.5支管安装
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散
热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直
。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无
移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验
收手续，并将水泄净。
4.6通暖
(1)首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统
中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。
(2)向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系
统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高
点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
(3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则
关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行
，直到正常为止。
(4)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均
，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收
手续。
5．质量标准
5.1保证项目
(1)隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须
大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
（6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
5.2基本项目
（1）管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外
露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂
纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安
装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
（5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，
排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20
mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
5.3允许偏差项目
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-5-1。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)表1-5-1项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于全长(25m以上)管径小于或等于不大于3管径大于不大于弯管椭圆率管径小于或等于0/用外卡钳和尺量Dmax-DminDmax管径大于8/折皱不平度管径小于或等于4管径大于56．成品保护
6.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、
砸坏。
6.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧
不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙
不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
7.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
7.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
7.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
7.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
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