高频焊接翅片管的焊接大致上可分为以下几种工艺流程:(1)无缝钢管购置和再查验：无缝钢管购置和再检测必须要根据工程图样规定的标准规范技术条款购置和再查验。复检包含总数、规格型号种类、原料的适用性、原料证明材料、各类检测表格的完好性、检测的合理原则。逐个拆开形状和几何规格型号开展安全检查，按炉号和生产批号查验原料的成分和物理性能。当每一根均有常规的超级回收原料时。

(2)翅片缠绕焊接前期准备工作:钢管外观是便于翅片缠绕所必需的，平滑的管子外型不得有凹坑、凹痕、重叠和沟槽。在焊接之前，务必彻底清除直接影响基管外表面焊接质量的氧化皮，油脂，杂质和涂层。散热片一般用在抛光、喷砂、散热管缠绕，散热片采用薄钢板。将整捆薄钢板按所需要的翅片高度裁切成所需要的宽度；(3)翅片焊接：将必须缠绕的无缝钢管放置在翅片周边的自动焊机上，翅片按合格的焊接方法做好焊接，通过固定滑轨焊接到翅片管散热器上，一直到达到标准的焊接长度；

(4)检验和试验:对缠绕翅片管外观、刮削和剥离依次开展安全检查，查验作用必须符合图纸和技术标准。接着依次开展打压试验，试验压力为规划压力或图纸所要求的1.5倍，维持时间不得少于5分钟；(5)翅片维修：翅片管制造完毕后，用紧凑的风扇进行清洗。查验过的翅片管、碳钢和合金钢翅片管涂上了重质防腐漆，不锈钢翅片管涂上了清漆；翅片管的两端都是有盖子，以避免水和杂物进入管道。