高频率焊接翅片在生产过程中经常出现焊瘤、错边、焊接裂纹、断焊、焊接缝和坡口损伤等问题。在这些情况中，容易发现焊接瘤、断弧和坡口损伤，可以及时进行补焊修复，一般不会对埋弧焊精焊接质量造成很大的影响。

该方法具有一系列的优点：焊缝热影响区小、加热速度快，从而可大幅度提高频焊机的焊接速度和焊缝质量，并且可以在未酸洗、喷丸及切边带材的情况下，同时焊接合金钢、高合金钢、有色金属管、极大地减少了单位能耗。采用高频焊接技术，只需要一台设备，就可以生产出各种金属管件，对于不同的金属，只需要改变焊接功率和焊接速度。采用高频技术制造的翅片管散热器不易开焊、漏缝、承压能力高，不容易发生爆裂。

高频焊翅片管原理钢带焊缝上均匀、光滑地环绕钢管表面，并以高频电流作为焊接热源，部分加热钢管与钢带焊缝的接触面及待焊部位，使其达到熔化，并在外力作用下焊牢。螺旋翅片管焊接时，钢带薄带与电流相接，只需达到焊接温度即可，而厚带电流不能直接达到温度，钢管的温度往往低于钢带薄带温度，从而影响到焊接质量。由于翅片管焊阻抗大于焊管阻抗，所以电源与负载不一致，只有通过合理的匹配与调节输出，才能避免焊管短路造成的能耗。为确保翅片管的焊接质量，改善高频焊机的工作性能，使之与电源匹配。

高频焊接可分为触摸式高频焊和感应高频焊。在高频焊接中，高频电流通过机械接触进入工件。电感焊接时，高频电流与工件外感应线圈耦合，工件内部产生感应电流。高频焊接是一种专门性较强的焊接方法，应根据产品配置专用设备。