缝焊机工作原理

在接缝形成过程（间歇）缝焊期间，每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而，由于在缝焊期间辊电极和焊件之间的相对位置的快速变化，这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑：

1）在辊式电极的直接压缩下，被电流加热的金属处于“电加热阶段”。

2）即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压，并处于“预加载阶段”。

3）刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却，并且以相同的方式受到辊电极部分的压力，并处于“冷却结晶阶段”。因此，辊电极下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，在辊子下面通过的过程是“预加载-加热-冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，因此预压和冷却结晶阶段的压力不足，缝焊头的质量一般应比点焊的质量差，裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。

缝焊机的工作方法

根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。

连续缝焊

辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m/min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。

间歇缝焊

焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开-关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m/min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝

阶梯缝焊

焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m/min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。