埋弧焊螺旋焊管预精焊生产工艺以其生产效率高、焊缝质量好成为螺旋焊管生产技术发展的趋势。然而，由于操作和焊接工艺等因素制约，精焊焊缝产生了焊接缺陷，影响了焊缝质量，那么对于常出现的咬边、气孔等几种精焊焊缝常见缺陷有哪些预防措施呢？

1、焊缝产生裂纹

钢管精焊若出现裂纹则为焊接线能量过大造成的结晶裂纹。焊缝产生裂纹的原因一般是由于外焊坡口尺寸过大，所需的填充金属较多，焊接电流过大，致使焊接线能量过大，而产生结晶裂纹。

预防措施：发现裂纹时，需取酸洗样或者补焊气刨确认是内焊裂纹还是外焊裂纹，精焊出现的裂纹一般为外焊裂纹。预防方法是降低焊接线能量，即降低外焊1丝焊接电流和电弧电压，减小外焊偏心距，增加外焊焊丝的干伸长。

2、咬边缺陷

造成咬边缺陷的主要原因是送丝不稳而导致的焊接电流和电弧电压波动；另外，所选择的焊接规范及焊接头参数不合适也会造成咬边缺陷。

预防措施：当焊缝出现咬边时，应首先检查送丝系统的稳定性，包括焊丝盘、送丝盘、送丝主动轮及舵轮、导电嘴等是否正常。若未发现异常，可考虑反馈线及送丝电机是否有问题。待以上问题处理完后，重新调整焊接工艺参数进行试焊。

3、气孔和夹渣缺陷

精焊焊缝出现气孔和夹渣的主要原因：①焊丝或焊剂受到污染；②预焊焊缝较脏（氧化铁粉末）；③预焊焊缝本身有气孔或夹渣，这种情况下进行精焊时很容易出现气孔或夹渣。

预防措施：一般来说，焊丝或焊剂受污染造成的焊缝气孔和夹渣缺陷均为连续的，当在显像系统发现整条焊缝均有气孔或夹渣时，应首先考虑焊丝和焊剂的纯度，更换焊剂，检查焊丝的表面是否有油污和生锈等现象。另一种情况是预焊焊缝本身有呈蜂窝状的连气情况，在保证内焊不煤窑的情况下，1丝和2丝电流均需要加大，或者是降低焊接速度，使气孔在熔池中有足够的时间上浮逸出。4、未焊透缺陷

精焊焊缝出现未焊透的主要原因：①内外焊线能量不足；②焊偏造成的未焊透。

预防措施：一般情况下，通过工艺评定设定的焊接参数应该是合理的，但是每根钢管的钝边、预焊缝高度、坡口尺寸是变化的，这些差异有时也会导致出现未焊透现象。这就要求焊接操作人员要随时注意预焊焊缝高度及坡口尺寸的变化，适当调节焊接参数，以预防未焊透缺陷的产生。但应注意，焊接参数的调节是微调，主要调节内外焊1丝的焊接电流，其余参数应保持不变，调节范围在A以内。

对于焊偏造成的未焊透缺陷，应通过取样观察熔池是否倾斜或岔道，确定好后再进行调整。调整方法为重新对灯，保证焊丝在同一条直线上，调整好灯点和激光跟踪头位置，起弧后应注意观察内焊红线和焊缝的相对位置，外焊也应及时划线并在外焊起弧后观察外焊的红线是否在正常位置。

5、焊道不规则缺陷

精焊焊缝产生焊道不规则的主要原因：①内焊机头颤动；②正交辊道不稳定导致钢管窜动；③成型预焊不稳定导致钢管在精焊工序出现晃动造成焊道不规则。

预防措施：造成内焊机头颤动的原因一般是内焊悬臂与钢管内壁产生了接触和摩擦，此时应主要检查焊剂靴、焊剂回收嘴、焊接大线及控制线是否与钢管内壁接触摩擦。

导致正交辊道窜动的原因是个别正交辊道轴承端盖螺丝松动，从而使正交辊道中心和设备进行检查，特别是钢管出现晃动时，应对该位置的正交辊道进行排查，检查出问题并做出相应的处理。

预焊焊缝出现问题造成焊道不规则的主要原因是精焊时钢管突然出现晃动所致。这需要操作人员对预焊后的钢管进行检查，主要检查钢管的管径和直度，具体应测量管端和管体不同位置的管径以及钢管直度，进而分析钢管晃动的原因。对引起钢管晃动的问题管端（主要是对头端）应予以切除，切除后空走车观察钢管是否还有“晃动”，确认无误后再进行焊接。

摘自《螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施》