一提到加油站，人们往往第一时间想的就是安全事故。的确，作为易燃易爆的油品，燃烧、爆炸、火光冲天、浓烟四起甚至人员伤亡，成了加油站潜在的安全事故，让人不寒而栗。但是，加油站岂止只是看得见的事故，看不见的泄漏也同样让人担忧。

所以加油站安装双层油罐就显得尤为重要，选择一家信誉好的、产品优质的公司那才是最有必要的！

一、双层油罐的制造工艺

1、卷板

采用四辊精致卷板机进行筒体卷制，保证油罐的真圆度。

2、筒体拼接及内环焊接

采用半自动焊机进行焊接和切割。

3、外环焊接

采用美国林肯DC埋弧焊机及自动焊接中心，进行外环焊接。保证焊接质量和美观度。

4、水压测试

油罐内部注满水，并密封后加压至7kg压力，检测油罐是否渗漏。

5、喷丸除锈

对油罐整体进行喷丸除锈处理

6、防锈涂装

对油罐进行整体防锈涂装，保证油罐的耐腐蚀性。

二、双层油罐的质量控制

水压测试

内壳油罐制造完毕后，要进行注水加压处理，加压至7kg并稳压1个小时，检测油罐是否有渗漏。

针孔测试

外壳喷涂成型后，要进行8KV电压的针孔测试，保证FRP外壳无针孔产生。

膜厚检测

按照规范要求进行FRP的超声波膜厚检测，保证FRP外层厚度不小于2.5mm。

气压检测

通过检测管对真空层进行3kg加压试验，并稳压1小时以上。保证内外层不会泄漏。

双层油罐的应用实例

1、现场施工、安装

油罐的基础预先按照厂家提供的图纸进行浇铸施工。油罐吊装必须由经验丰富的人员进行操作。

2、压力确认及泄漏检测仪安装

油罐安装完毕以后再次确认压力是否变化，确保正式使用前的油罐质量。最后进行泄漏检测仪的安装，以保证油罐营运状态下的安全。

双层油罐的优势

安全特性

钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境；

内层——采用6mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；

外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4.0mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；

双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在。

环保特性

双层结构，内有0．1mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象；泄漏检测仪安装方便，将探头伸入检测管即可，外接监视设备和电源能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；渗漏检测系统，便于检测和维护，保护了土壤和水的生态环境；对环境的有效保护，免去了后期高额的环保经济费用。

选择安全的，才是放心的！