高炉环保休风方案及各项应急预案根据公司及铁厂需要，安排年月日6:00前计划休风，时长48个小时，现工作安排如下：

一、休风前准备工作：

1、控制好炉温，［Si］=0.50~0.70%,T铁=±10℃，［S］=0.~0.%，炉渣理论R2控制在0.94±0.02。大约在2:10左右第一批休风料应入炉，要求休风时控制休风料在炉腹中部，具体情况根据实际料速和冶炼周期来选择加入时间。休风前要保证炉温稳定充沛，夜班保持炉况顺行；休风前应提前10~15分钟停煤停氧。（休风炉温低于0.45，考核当班工长元）

2、相关岗位应提前将主要备件、设备及电焊机送达现场。

3、夜班检查送风装置情况和煤气泄露点，检查各跑、冒、滴、漏点，做好标记，检修人员提前开好作业票，按时办理动火手续。减风过程中，夜班水工应加强风口检查，确认是否有冷却设备损坏；放风前再继续检查是否有漏水情况,提前备好6个风口小套（*）。

4、夜班根据实际情况控制好打泥量，稳定铁口，最后一炉在出净渣铁后根据工长指令堵口，堵口时打泥量应适中。

5、各岗位准备禁止合闸牌，检修严格执行操作牌制度。夜班炉前准备好堵风口用的有水炮泥及堵风口工具。休风后，风口堵泥应适中，避免复风后捅风口困难。同时，夜班应准备好炉顶点火用物品。

6、休风时应根据顶温度情况选择合适的拉料方式，确保顶温适中，避免点火困难；休风时应将称量斗、中间斗、料车、料罐、受料斗空出，便于检修。

7、休风后，看水根据冷却水量控炉体水到30%，复风后1小时内炉体冷却水量按30%，复风2-3小时冷却水量按50%，复风3-5小时冷却水量按80%，5小时后冷却水恢复休风前水量。其他事宜另外安排。

8、休风后，组织炉前更换2#、4#、6#、10#、12#、14#风口小套，更换完成堵好风口，检查是否漏风（风口面积由0.增加至0.）。

8、夜班控制好喷铁口与减风节奏，防止冒黄烟。本次休风切煤气采用低压环保方式，即放风到热风压力在15~20kpa时进行切煤气作业。

9、现场须交待好操作要点和安全注意事项。

二、休风料安排

具体安排见下表：

焦炭水份按10%核算。

焦炭量:4*7.5+6*7.5+3*7.5+6*7.5+14+8*6.5=.5吨；

铁水量：（20.5*6+20.5*6+20.5*8）/1.6=.25吨；

干焦比：.5*0.9/.25=kg/t.fe

备注：第1段净焦自2:10入炉，休风料线：mm，装料制度与休风前一致。

第2、4段料配比：高碱60%+低碱30%+块矿10%+蛇纹石kg/p+萤石kg/p;Si:1.5;R2:0.89（理论）;(现理论R21.08)

第6段料配比：高碱66%+低碱24%+块矿10%+蛇纹石kg/p;Si:1.0;R2:0.96（理论）

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三、送风安排：

1、装吹管前将风口堵泥全部清干净，用砖和有水炮泥堵严3#、5#、8#、10#、12#、14#风口，其他风口少量堵泥，仅封住就行，然后安装好全部吹管。(风口不能被吹开，如出现按1个风口元考核到责任人）

2、准备送风1小时前，通知启动风机，高炉常压水、高压水恢复供水，风口套水全送，确认各部人孔、检修孔关闭好，炉顶放散打开，放风阀处于全开状态。具备送风条件时，联系风机房将风送到放风阀，组织炉前将送风风口堵泥桶干净，盖好大盖，联系送风。

3、送风及出铁计划：初始送风压力40~50kpa，风量~m3/min，在风口不跑风情况下逐步加风，根据压量关系，在2小时内风量加到1m3/min~1m3/min,热风压力控制在~kpa，风温全用，炉顶压力控制在80~kpa，控制煤量3-5吨/小时。根据风量计算渣铁生成量，预计能出80吨铁（约2小时）时开始出铁，大沟底层用焦末填充，上层用捣打料做成出铁钩，做临时撇渣器。第1炉铁先走临时撇渣器，待渣铁流动性改善后走撇渣器。恢复过程中

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