五金加工件造型繁多，大小各异。弧焊虽然也可以焊接，但从操作、生产效率等条件上看还是点焊机更为适合。焊接机的类型许多，有单点单功能、单点双功能、也有两点、三点、四点、六点及四角焊机等，不一样类型的焊接机所具备的焊接功能和工作效率也不一样，总有一款可以应对工件焊接。

点焊一般选用搭接接头和折边接头，能够由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件构成，在设计点焊构造时，务必考虑到电极的可达性，即电极务必能便捷的到达工件的焊接部位，与此同时还应考虑到诸多边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸要素。

装配间隙尽可能小，由于靠压力清除间隙将消耗一部分电极压力，使具体的焊接压力减少，间隙的不均匀性又将焊接压力波动，进而造成各焊点的明显差异，过大的间隙也会造成严重的飞溅，许用的间隙值在于工件的刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，一般为0.1-2mm。

单个焊点的抗剪强度在于两板交界上熔核的面积，为了更好地确保接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应满足要求，两板上的焊透率只运许处于30-70%间，镁合金的最大焊透率只容许至60%，钛合金则容许至90%。

焊接不一样厚度工件时，每个工件上的最小焊透率为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不可超出板件厚度的15%，假如两工件厚度比大于2:1或在不易接近的部位施焊，及其在工件一侧应用平头电极时，压痕深度可扩大20-25%。