中频缝焊机的技术原理就是通过电流经过工件产生热量形成焊点而达成焊接目的的过程。因此电流的控制在缝焊焊接中有着十分重要的作用。

缝焊工艺中所产生的热量源头是运用电流经过焊接区电阻产生的热量，其他参数确定的情况下，焊接电流的大小影响了熔核的焊透率和重叠率，在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%以45-50%最最好，为了更好地得到气密缝焊熔核重叠量不可小于15-20%，当焊接电流超出某相应值时，再次扩大电流只有提升熔核的焊透率和重叠率。

金属材料的缝焊焊接性比其它点焊焊接性差，根本原因取决于主要是缝焊过程及规范参数繁杂、机械（力）作用不充分，及其缝焊接头的密封性和耐腐蚀性要求使其对缺陷的敏感性大，但是，缝焊接头仍然是热-机械力联合作用下产生的，这就使缝焊与点焊并无实质上的不同，一般认为，判断金属材料点焊焊接性的主要标志对缝焊也是适用的，金属材料点焊焊接性指标及对焊接参数的一般要求。各金属材料的点焊可作为缝焊时的主要参考。

缝焊时产生熔核的热量大多来自于电流经过焊接区电阻产生的热量，在其它条件给定的状况下，焊接电流的大小影响了熔核的焊透率和重叠率，在焊接低碳钢时，在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%之上，以45-50%为最合适，为了更好地得到气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%，当焊接电流超出某相应值时，再次扩大电流只有提升熔核的焊透率和重叠量，而并不会提升接头强度，假如电流过大，还会继续产生压痕和焊接烧穿的缺陷，焊接时因为熔核互相重叠量而造成较大分流，因而焊接电流一般比点焊时提升15-40%。

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