某铁路工程集团焊接车间

悬臂式除尘系统

客户介绍：

客户隶属于中国铁路工程集团有限公司，主要经营范围包括公路工程施工；市政公用工程；桥梁工程；隧道工程；公路路基工程；铁路工程；建筑工程；混凝土预制构件；机械修理、制造、租赁；等工程

现场工况：

大型工件手工焊接

电焊，氩弧焊，二保焊等焊接方式

治理工艺：

悬臂式烟尘收集系统

吸气臂→吸气风道→净化主机→风机→烟囱

现场工况及烟尘收集方式

现场为手工焊接加工

客户焊接区域为大型工件焊接车间，该车间共有10个人工焊接工位需要治理，对称分布于车间双排立柱两侧，污染气体主要是焊接烟尘焊机有电焊，氩弧焊，二保焊等多种焊接方式。

焊接工件较大，人工焊接烟尘产生点较为分散，焊接位置相对固定，工件为异型工件沿车间两侧分布，焊接位置为两侧立柱之间。

采用悬臂式烟尘收集系统

因客户焊接工件尺寸过大过长，常规的收集方式无法完成焊接烟尘收集处理。所以对此工况采用5m延伸（3m+2m)+3m倒装柔性吸气臂进行焊接烟尘的收集，作业半径7.5m.

焊接烟尘经吸风管道收集至滤筒除尘主机，净化处理后通过风机、烟囱高空达标排放。除尘主机、风机和烟囱安装在车间外部。

净化效果

项目亮点介绍

1.作业范围大

每个焊接工位处安装1套3米倒装柔性吸气臂+延伸臂进行焊接烟尘的收集，最远可覆盖距厂房立柱半径7.5米范围

2.节能减耗

每个工位均设置一个电动阀门及一个手动阀门，手动阀门用来均衡每个工位的风量，当有工位不工作时可以关闭该工位的电动阀门，通过电动阀门开启数量的变化，管道内压力随之变化，压力变送器实时反馈管道内压力并传送给PLC，通关过管道内压力的变化改变变频器频率，从而改变风机的输出功率，实现节能变便运行。

验收情况

所有项目均验收合格，符合国家大气污染排放标准，使用方非常满意，给予了较高的评价