我们可以看到市面上有很多不同类型的自动焊接机，这类设备几乎在所有的管道生产厂家中都可以看到这类设备，虽然型号不同，但是也可以完成用户的焊接要求，但是其速率却不尽相同，在国产自动焊接机中，无论焊接效果还是焊接速率，具有多方面的优点。

　　操作愈加简单，性能稳定。因为自动焊接机都是根据不同厂家的具体需求来制作的，所以整体的操作也是根据国内商家的习惯性来进行设计的。这类设备操作起来愈加的简单，稳定性愈强，技术性的产品性能稳定，使用寿命愈长，也能够确定其整体的工作速率，是适合国内商家选择的。

　　维修简单，使用寿命愈长。自动焊接机已经进行了的革新，新产品的质量良好，而且也愈加的稳定。只需要根据正规的操作方式来进行使用一般都不会有任意问题，建议好是有专人来进行使用设备，工作的稳定性。而且设备维修也是简单的，使用寿命愈长，不需要担心会影响到日常的工作。

盘扣轮扣横杆自动焊机在焊接过程中容易出现哪些问题：

一、自动焊焊接时会产生焊缝夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：

　　1、打底焊后不，致使在快热焊时，未能使根部熔渣全部溢出。

　　2、打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

　　3、在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。

二、焊缝产生裂纹的原因盘扣轮扣横杆自动焊机

　　1、如果施工地段起伏大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点，是6点钟位置易出现应力裂纹。

　　2、在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。

　　3、焊工在仰焊位置采用直接盘扣轮扣横杆自动焊机在焊接过程中容易出现哪些问题熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

三、焊接时内凹产生的原因

　　1、打底焊时熔透深层不够。

　　2、焊接电流过大，热焊时在5-7点位置焊速太慢。

　　3、对口间隙过大。

四、焊接过程中产生气孔的原因：

　　1、盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

　　2、盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。

　　3、根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。

　　4、焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。