51CrV4钢板化学性能：

σs≥Mpa，σb≥Mpa，δs≥6%，ψ≥40%，剪切和扭转许用应力≥Mpa。疲劳寿命达到万次；剪切和扭转许用应力≥Mpa。

51CrV4钢板的工作温度可达摄氏度，60Si2Mn只达度。另外，60Si2Mn多用于板簧、蜗卷簧和30mm线径以下弹簧的制造，51CrV4多用于直径较大的弹簧制造。

51CrV4钢板，该钢种为德国牌号，此钢种具有良好的硬度，目前该钢种主要依靠进口，国内无法代替。

产品用途：51CrV4钢板是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。

51CrV4钢板处理工艺：

为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。

含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。

由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。

试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板，使两端头对正，接头处不留间隙，用亚铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20A，15A，10A，8A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。

试验发现，当焊接电流为20A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10A时，用数码相机在LeicaMZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。

51CrV4钢板焊接接头试验：

由于51crv4钢板具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所的接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。

热处理规范：淬火℃±20℃,油冷；回火℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。

51CrV4钢板交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

51CrV4钢板力学性能：σs≥Mpa，σb≥Mpa，δs≥6%，ψ≥40%，剪切和扭转许用应力≥Mpa。疲劳寿命达到万次；剪切和扭转许用应力≥Mpa。

51CrV4钢板的工作温度可达摄氏度，60Si2Mn只达度。另外，60Si2Mn多用于板簧、蜗卷簧和30mm线径以下弹簧的制造，51CrV4多用于直径较大的弹簧制造。

51CrV4钢板理论重量表（单位：kg/m、mm）

每米重量（公斤）=0.×厚度

◆有色金属的板材的计算公式为：每平方米重量（公斤）=比重*厚度

◆各种有色金属的比重如下：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37铝板2.8

◆铝花纹板：每平方米重量（公斤）=2.96*厚度

◆紫铜管：每米重量（公斤）=0.*壁厚*（外径-壁厚）

51CrV4钢板力学性能；抗拉强度σb(MPa)：≥