轰鸣声阵阵，大型室内吊钩穿梭于车间厂房内，一座自重余吨的大型不锈钢焊接机组正在测试运作。工作人员对照监控屏幕对一应数据进行反复核验调整。

武汉凯奇冶金车间内轰鸣声阵阵

两个月后，这台超大重型激光焊机将通过检测，从东西湖区武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司（下称“凯奇冶金”）的车间运往江苏盐城交付使用。

据了解，该机组是目前国内首台16毫米不锈钢板激光焊接机组，填补国内在中薄板带焊接领域对16毫米板材激光焊接的技术空白。

工程师正在对16毫米不锈钢焊接机组进行调试

“不同材质、不同厚度的钢铁材料，焊接难度有所不同。而较厚的不锈钢原料板，不仅平整度较差，且硬度较高，因此在切割和拼接上需要更高要求的技术。”

1月4日，记者在制作车间内，见到凯奇冶金副总工余磊。他向记者介绍了这台“庞然大物”的大用处。

据介绍，这台16毫米重型激光焊机，突破性采用三个激光源。其中两个用于切割板头和板尾，再用最后一个激光源进行焊接。

测试显示，目前，从最初的原料切割，到最后焊接16毫米厚、2.4米宽的不锈钢，该机组仅需4分钟。最终的焊接产品牢固可靠、接面平滑。

16毫米不锈钢焊接机组已经成功生产

不同于国内同品种切割所使用的进口二氧化碳气体保护焊机，激光焊接的稳定性和操作性上更为突出。而且机组将电转化为激光，减少了有害物质产生，减少了相应能耗，也更符合“低碳”的要求。

这台机器的诞生也颇有缘由。“疫情后，国内外进出口的产品范围相对收紧，国产化成为部分行业，尤其是传统制造业面临的新机遇。在接到相关企业的需求后，我们决意全力研发这一产品。”凯奇冶金副董事长周洪勇如是说。

武汉凯奇冶金车间内全景

从年6月起，面对“从零到一”这一局面，在没有参照物、没有成功经验的情况下，余磊所在的研发团队对这一机型进行了全新的设计研究，且因成本较大、体量较大的缘故，一旦开始制作，就不能出错重来，因此产品的整体结构设计成为此次研发最大的难点，光设计图纸和数据模型都有上百张。

“从我开始做这个机组，我的眼袋就没消下去过。”余磊玩笑道，面对这样的研发难度，纵然压力很大但仍泰然自若，只因这种工作状态对他和公司的研发团队来说已是多年“常态”。

工程师正在对机组进行调试

据了解，凯奇冶金成立于年，年搬入东西湖区。其前身是年成立于硚口区的一家钢铁行业细分领域企业，年获评武汉市科技型企业，是武汉市史上首批科技型企业之一。

“技术创新和产品研发是我们的命脉，也是我们的制胜法宝。”周洪勇介绍，十多年前，国内重型激光焊机严重依赖进口，从年开始，企业联合宝钢集团研发出具有自主知识产权的大功率重型激光焊机，填补了市场空白。

企业代表产品

14年来，他们保持年1至2项发明专利，5至6项实用新技术的“产出率”，必达隐形“KPI”。在这家人的公司里，研发团队的技术人员有近60人，每年光研发投入就占销售的10%左右。

如今凯奇冶金通过大力科研，企业重型激光焊机不断迭代升级，公司产品已在全国市场上占到80%以上份额。

出品-东西湖区融媒体中心

记者-肖梓熠蔡欣星

摄影-徐一帆