由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。

　①体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。

　　弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。

　　由于设备中的逆变频率远远高于工频（是工频的～倍），因此，其变压器的体积和重量会大大减小。同理，工作频率大幅度提高，电抗器的体积和重量也会大幅度减小。

　　变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小，使设备本身的体积和重量大幅度减小，重量仅为传统焊机的1/10～1/5，方便生产、运输和使用，并能在制造中大量节约金属材料（主要为铜、硅钢片、铝等）的耗用。

　②节能、高效

　　变压器和电抗器的体积和重量大大减小，相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小，其有效功率输出可达到82%～93%。而传统焊机的有效功率输出只有40%～60%，严重浪费电力资源。

　③动特性好、控制灵活

　　逆变焊机采用电子驱动半导体功率器件，可以在微秒级的时间范围精确控制电流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊接精度，可以满足各种弧焊方法的需要。传统焊机的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，导致电弧稳定性较差，无法对焊接过程进行准确控制，对焊缝成形、飞溅量的控制较差，难以满足制造业焊接精细化要求。

　④输出电压、电流的稳定性好

　　逆变焊机抗干扰能力强，不易受电网电压波动和温度变化的影响。传统焊机采用交流电源，由于电流和电压方向频繁改变，每秒钟电弧要熄灭和重新引燃～次，电弧不能连续稳定燃烧，使得工件加热时间较长，降低了焊缝的的强度，难以满足高质量焊接的要求。

　因为涉及的电子元器件较多，结构复杂，产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。维修难度也相应加大。

编辑：liye

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