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钢制闸门制作工序

1、闸门制作

闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示

（1）施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程

（2）闸门制造工序流程

放样→划料→面板拼接→顶底梁位置固定→边梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B---B剖面纵梁→C----C剖面纵梁→次横梁固定→吊座焊接→加强→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接。

2、闸门制作工序流程

（1）、原材料

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸、组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部分标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报验收后方可施工。

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。

（2）、门也放样下料、矫正

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，座样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁。次梁等应错开，且错开均不小于20cm。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

（3）、门叶拼装、焊接和矫正

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，，留足最后接方余量。

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁连城一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊机分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和，质检人员按DL/T规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观检查和无损探伤检查，并满足DL/T规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。

⑧、焊接矫平后，装侧、底封压板，以门叶中心放侧螺孔中心线，再以门叶底缘放底螺孔中心线，并打上洋冲，用磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，方可进行防腐工作

（4）、防腐工艺流程

工件检查→除锈质检→锌→锌镀层检查→涂刷封闭层→封闭层检查。

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