在要求在密封性的接头生产焊接上，缝焊机有着巨大的优势。有时候也用以连接非密性的钣金件，厚度在0.1-2.5mm时焊接适应性高，可用以大批量生产，配合自动化焊接工艺。但在焊接时碰到火花飞溅的状况，却影响着焊接的质量。

由焊件贴合面或电极与焊件表面间喷射出微细熔化金属颗粒的状况被称作点焊飞溅或点焊喷溅这是怎么回事造成的呢？下列就由小编为各位详细的解答：被焊工件表面有较厚的氧化层、油污、杂质等杂质，沒有开展清理或是沒有清理彻底。实际操作时，要注意到对点焊机工作件的清洁，那样焊接会更好。有可能是由于点焊机与焊接物品接触面上的压强分散不均匀，造成局部电流密度过高，进而造成了焊接物的早期熔化，而造成了飞溅状况的出现。

焊接参数调节不合适，焊接电流过大或是过小都是会造成飞溅的出现。上下电极不对中或电极与工件不垂直，导致焊点扭曲，这时候塑性环不密封，熔池金属易飞出，产生飞溅。边缘焊时塑性环不完整，在靠近边缘一边为塑性环的最薄弱一部分，在焊接时熔核金属非常容易从该点喷射出产生飞溅。

通过这些的步骤可以有效地避免减少焊接时飞溅的发生：我们要提升点焊机的清理，每一次在采用前后都对点焊机工作台和焊接物开展清理，确保焊接物的整洁彻底。在焊接过程中要注意到预压，假如方便的话，建议采用提升预热电流来减慢加热的速度。